金属钼(Mo)提纯选矿风机:C(Mo)1468-2.57型离心鼓风机技术详解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：金属钼提纯、选矿风机、离心鼓风机、C(Mo)1468-2.57、风机维修、工业气体输送、风机配件、矿业冶炼

一、 引言：离心鼓风机在钼矿提纯工艺中的关键作用

在有色金属矿业，特别是钼（Mo）的冶炼与提纯过程中，离心鼓风机扮演着至关重要的“动力心脏”角色。钼作为一种重要的战略金属，广泛应用于钢铁、电子、化工及航空航天等领域，其提纯过程复杂且精密，涉及破碎、磨矿、浮选、焙烧、冶炼等多个环节。在这些环节中，稳定、高效、可靠的气体输送与供应是保障工艺连续性和产品纯度的基础。

离心鼓风机通过高速旋转的叶轮将机械能转化为气体的压力能和动能，为浮选槽提供充足、均匀的充气量，为焙烧炉输送助燃空气或控制气氛，为气力输送系统提供动力源。其性能直接影响到钼精矿的回收率、品位以及整个生产线的能耗与成本。本文将围绕钼提纯工艺中广泛应用的一款核心设备:C(Mo)1468-2.57型多级离心鼓风机，系统阐述其基础知识、结构特点、配件组成、维修要点，并扩展介绍适用于输送各类工业气体的风机系列。

二、 风机型号解析与C(Mo)1468-2.57型风机专述

1. 矿业提纯风机型号编码规则

在所述风机系列中，型号命名遵循一套明确的规则，以承载丰富的设备信息：

机型代号：如“C”、“CF”、“D”等，代表风机的结构形式与主要应用方向。

元素符号：括号内的“(Mo)”特指该风机系列设计优化适用于钼矿提纯工艺，在材料选择、防腐处理、工况适应方面有针对性考量。

内部编码：如“1468”，通常包含风机尺寸、叶轮规格或设计序列信息。

出风口压力：如“2.57”，表示风机在设计工况下的出口静压或全压值为2.57 kgf/cm²（约0.252 MPa）。这是风机选型的核心参数之一。

压力标注补充：若未特殊标注进口压力，则默认进口压力为1个标准大气压。与跳汰机等特定设备配套时，需根据其用气要求联合确定最终选型。

2. C(Mo)1468-2.57型多级离心鼓风机深度解读

C(Mo)1468-2.57隶属于“C(Mo)”型系列多级离心鼓风机。该机型是钼矿浮选、扫选及气力输送工段的主力设备。

结构特点：采用多级叶轮串联结构。气体每经过一级叶轮和导流器，压力便得到一次提升，最终累计达到所需的出口压力2.57 kgf/cm²。这种结构非常适合需要中等压力、大流量且运行要求平稳的矿业场合。多级设计使得单级压比不会过高，有利于保持较高的效率和较宽的工作范围。

性能定位：压力值2.57 kgf/cm²表明它属于中压鼓风机。该压力足以克服浮选槽液柱的静压、管道系统阻力，并为矿浆充入足量、细小的空气气泡，确保钼矿物与脉石的有效分离。其流量范围则由“1468”内部编码对应的通流部件尺寸决定，能够匹配中型至大型选矿厂的生产需求。

工艺适应性：针对钼矿选矿环境可能存在的潮湿、粉尘等条件，C(Mo)型风机在进气口可能设计有过滤装置，过流部件采用耐腐蚀或表面防护材料，确保了在矿山环境下的长期稳定运行。

三、 核心部件与关键配件详解

一台离心鼓风机的可靠性与性能，由其核心部件的质量与匹配度决定。以下对C(Mo)1468-2.57型风机的主要配件进行说明：

风机主轴：作为整个转子系统的核心承力与传动部件，要求具有极高的强度、刚度和抗疲劳性能。通常采用优质合金钢（如42CrMo）经锻造、粗加工、调质热处理、精加工、动平衡等精密工序制造而成。其轴承档、轴封档的尺寸精度和表面粗糙度要求极为严格，是保证风机平稳运行的根本。

风机转子总成：这是风机的“做功心脏”，由主轴、各级叶轮、平衡盘、联轴器部件等组装而成。叶轮作为核心气动元件，多为后弯式或径向式叶片设计，采用高强度铝合金或不锈钢精密铸造或焊接而成，并经严格的动、静平衡校正。转子总成的平衡精度直接决定了风机的振动水平和轴承寿命。在C(Mo)系列中，叶轮设计会考虑钼矿工艺气体的特性进行优化。

风机轴承与轴瓦：对于C(Mo)1468-2.57这类中等转速的多级风机，常采用滑动轴承（轴瓦）。轴瓦通常以巴氏合金为衬层，具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力。润滑油在轴与瓦之间形成稳定的油膜，实现液体摩擦，运行平稳，噪音低，承载能力大。轴承的刮研质量、间隙调整是安装维修的关键。

密封系统：

气封与油封：在机壳两端，设有级间密封和轴端密封。级间密封（如迷宫密封）用于减少级间气体泄漏，提高效率。轴端密封则防止机壳内气体外泄或外界空气吸入。碳环密封是一种常用于输送特殊气体（如后文提及的工业气体）的先进接触式密封，由多个碳环组成，在弹簧力作用下紧贴轴套，磨损小，密封效果好，尤其适合不允许泄漏的场合。

轴承箱密封：主要采用骨架油封或迷宫密封，防止润滑油泄漏，并阻挡外部粉尘进入轴承箱。

轴承箱：是容纳轴承、轴瓦并存储润滑油的独立部件。要求刚性足，散热良好，与机壳的对中精度高。内部油路设计需确保润滑油能循环流动，对轴承进行充分润滑和冷却。

四、 风机常见故障与修理维护要点

风机在长期运行后，不可避免会出现性能下降或故障。针对C(Mo)1468-2.57型风机的维修，应注重以下几点：

振动超标：这是最常见的故障。

原因：转子动平衡破坏（叶轮磨损、结垢、部件松动）、对中不良、轴承磨损、基础松动、喘振等。

修理：停机后，首要检查联轴器对中情况。若对中无误，则需将转子总成吊出，在动平衡机上重新校正平衡。检查叶轮有无裂纹、严重磨损，必要时修复或更换。检查轴瓦间隙，若超过允许值需重新刮瓦或更换。

轴承温度过高：

原因：润滑油质不佳、油量不足、冷却不良、轴承间隙过小、负载过大或安装不当。

修理：检查润滑系统，更换合格润滑油，清洗油路和冷却器。复查轴瓦接触角和间隙，按标准调整。确保轴承箱无渗漏。

风量风压不足：

原因：进口过滤器堵塞、密封间隙过大导致内泄漏严重、转速下降、叶轮磨损或积垢、管道系统阻力异常增加。

修理：清洗或更换过滤器。停机检查迷宫密封、碳环密封的间隙，超标则更换密封件。清理叶轮表面的积垢或结疤。检查电机及传动系统，确保转速达标。

气体泄漏：

原因：轴端密封（如碳环密封）磨损、老化、O形圈失效。

修理：停机更换全套碳环密封组件及相关弹性元件。安装时注意调整弹簧预紧力，确保各环能自由浮动但又贴合良好。

大修流程：通常包括拆卸检查、清洗测量、修复更换、重新组装、对中找正、单机试车等步骤。大修后必须进行性能测试，确保风量、风压、轴温、振动等参数恢复到设计或允许范围内。

五、 输送工业气体的风机系列概览

在钼的深加工及伴生资源综合利用中，常涉及多种工业气体的输送。不同的气体物性（密度、粘度、毒性、腐蚀性、爆炸性）对风机提出了特殊要求。前述风机系列均可针对特定气体进行定制：

“CF(Mo)”与“CJ(Mo)”系列专用浮选离心鼓风机：专为浮选工艺优化，特别注重供气的稳定性和微气泡生成能力，是浮选工序的专用设备。

“D(Mo)”型系列高速高压多级离心鼓风机：采用齿轮箱增速，达到更高转速，从而实现单机更高压比。适用于需要更高压力的气力输送或化学反应过程。

“AI(Mo)”单级悬臂加压风机、“S(Mo)”单级高速双支撑加压风机、“AII(Mo)”单级双支撑加压风机：这些单级风机结构相对简单，维护方便。AI(Mo)为悬臂式，结构紧凑；S(Mo)高速设计，效率高；AII(Mo)双支撑，运行更稳定。它们适用于压力需求相对较低，但流量较大的气体输送场合。

可输送气体及特殊要求：

空气：最常输送的介质，C(Mo)1468-2.57即主要针对空气设计。

工业烟气：通常温度较高并含有腐蚀性成分，风机需采用耐热材料，并可能需设置冷却和防腐措施。

二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)：属于惰性或助燃气体。输送氧气时，所有过流部件必须严格脱脂，避免使用可燃材料，防止发生燃爆事故。

稀有气体（氦He、氖Ne、氩Ar）：通常价值昂贵，要求风机密封性极高，碳环密封在此类应用中至关重要，以最大限度减少气体泄漏损失。

氢气(H₂)：密度小、渗透性强、易爆。风机设计需侧重防泄漏、防爆（如采用防爆电机、静电导除），密封系统要求极端严格。

混合无毒工业气体：需根据具体成分的物性参数重新核算风机性能曲线，并评估材料的相容性。

在选型输送上述工业气体的风机时，除压力、流量参数外，必须明确气体成分、温度、密度、是否具有腐蚀性或爆炸性，以便制造商在材料选择（如不锈钢、特殊涂层）、密封形式（优先推荐碳环密封等干气密封）、防爆等级、安全附件的配置上进行针对性设计。

六、 结语

离心鼓风机作为现代矿物提纯工业的关键动力设备，其技术复杂性和专业性不容小觑。以C(Mo)1468-2.57型多级离心鼓风机为代表的矿业专用风机，通过其特定的设计，稳定可靠地为钼的选矿提纯提供了强大的气体动力保障。深入理解其型号含义、核心结构、配件功能与维修要点，是保障设备长周期安全稳定运行、优化生产工艺、降低运营成本的基础。同时，面对多样化的工业气体输送需求，选择正确的风机系列并进行针对性的定制化设计，是确保安全生产、提高资源利用率、拓展工艺可能性的关键。未来，随着智能制造和节能环保要求的不断提高，高效、智能、可靠的离心鼓风机必将在有色金属冶炼领域发挥更加不可替代的作用。