金属钼(Mo)提纯选矿风机:C(Mo)1165-1.44型离心鼓风机技术详解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：钼矿选矿、离心鼓风机、C(Mo)1165-1.44、风机配件、风机维修、工业气体输送、多级离心风机、矿物提纯

一、钼矿提纯工艺与风机应用概述

钼(Mo)作为一种重要的战略金属，在冶金、化工、航空航天等领域有着广泛应用。钼矿提纯是一个复杂的工艺过程，主要包括破碎、磨矿、浮选、焙烧、冶炼等环节。在这些工艺环节中，离心鼓风机扮演着至关重要的角色，为浮选、输送、氧化焙烧等工序提供必要的气体动力。

在钼矿浮选工艺中，风机主要承担以下职能：向浮选槽提供适量空气，形成均匀细微气泡；输送药剂雾化气体；维持选矿厂通风系统；为焙烧炉提供氧化性气体等。不同的工艺环节对风机的压力、流量、气体介质有着不同的要求，因此产生了专门针对矿物提纯的系列风机产品。

二、C(Mo)系列多级离心鼓风机技术特性

“C(Mo)”型系列多级离心鼓风机是专门针对钼矿及其他矿物提纯工艺设计的风机系列。该系列风机采用多级叶轮串联结构，通过逐级增压实现较高的出口压力，特别适用于需要中等压力、大流量气体输送的选矿工艺环节。

多级离心鼓风机的核心工作原理是：气体从进气口进入第一级叶轮，在高速旋转的叶轮作用下获得动能和压力能；随后进入扩压器，将部分动能转化为压力能；然后进入下一级叶轮再次增压，如此反复，经过多级增压后达到所需的出口压力。这种结构使得风机能够在效率较高的情况下实现较大的压力提升。

C(Mo)系列风机的设计充分考虑了矿山作业环境的特殊性，具有防尘、防腐蚀、易维护等特点。风机壳体通常采用高强度铸铁或焊接钢结构，内部流道经过优化设计，减少气体流动损失，提高整机效率。

三、C(Mo)1165-1.44型风机详细技术说明

3.1 型号编码解读

C(Mo)1165-1.44型离心鼓风机是C(Mo)系列中的特定型号，其编码含义如下：

“C”代表多级离心鼓风机基本型

“(Mo)”表示该风机专为钼矿提纯工艺优化设计

“1165”为内部编码，通常包含风机尺寸、叶轮级数、设计序列等信息

“1.44”表示风机出口压力为1.44公斤/平方厘米（表压），换算为国际单位约为141.3kPa

根据编码规则，该型号没有标注进风口压力，表示其进风口压力为标准大气压（约101.3kPa）。该风机设计用于与跳汰机配套使用，为跳汰选矿过程提供稳定、连续的气体动力。

3.2 主要技术参数与性能特点

C(Mo)1165-1.44型风机通常具有以下技术特点：

流量范围：根据具体设计，流量可在50-200立方米/分钟之间调整，满足不同规模选矿厂的需求。

压力特性：出口压力1.44公斤/平方厘米，压力曲线平稳，适合跳汰机等对压力稳定性要求较高的设备。

效率指标：采用先进的三元流叶轮设计，整机效率可达82%以上，显著降低运行能耗。

转速配置：根据电机极数和传动方式，转速通常在2950-9800转/分钟之间，采用变频调速时可实现更宽范围的流量调节。

气体介质：主要输送空气，也可根据工艺需要输送特定比例的氧氮混合气体，以优化选矿效果。

噪声控制：配备专用消声器和隔声罩，运行噪声低于85分贝，符合矿山环保要求。

3.3 结构设计与选型依据

C(Mo)1165-1.44型风机采用水平剖分式结构，便于内部组件的检查和维护。叶轮级数通常为3-6级，具体根据流量压力需求确定。风机与电机之间通过弹性联轴器直联或通过增速箱连接，具体配置取决于工况要求。

选型时需重点考虑以下因素：跳汰机所需的气体流量和压力波动范围；矿山海拔高度对进气密度的影响；环境温度对风机性能的影响；选矿工艺的连续性要求（决定是否需要备用风机）等。正确的选型是保证风机长期稳定运行、降低能耗的关键。

四、风机核心部件详解

4.1 风机主轴系统

风机主轴是传递动力、支撑旋转部件的核心零件。C(Mo)1165-1.44型风机主轴采用高强度合金钢（如42CrMo）锻造而成，经过调质处理、精密加工和动平衡校正。主轴的设计充分考虑了多级叶轮安装的便利性，采用阶梯轴结构，各级叶轮安装位置设有防松结构，防止在高速旋转时发生轴向移动。

主轴与叶轮的配合采用过盈配合加热装工艺，确保连接牢固可靠。主轴两端支撑在滑动轴承上，中间部位则根据级数设有多个轴颈，用于安装叶轮和隔板。主轴的临界转速必须高于工作转速的1.3倍以上，避免发生共振。

4.2 轴承与轴瓦系统

C(Mo)1165-1.44型风机采用滑动轴承系统，由轴承箱、轴瓦、润滑系统等组成。滑动轴承相比滚动轴承具有承载能力大、耐冲击、寿命长等优点，特别适合矿山连续运行工况。

轴瓦通常采用巴氏合金衬层，这种材料具有良好的嵌入性和顺应性，能容忍少量异物进入润滑间隙而不损伤轴颈。轴瓦设计为剖分式，便于安装和维护。轴承间隙的调整至关重要，一般控制在轴颈直径的千分之1.2到千分之1.5之间。

润滑系统采用强制循环油润滑，包括主油泵、辅助油泵、油箱、冷却器、过滤器等。润滑油不仅提供润滑，还带走轴承产生的热量，维持轴承温度在安全范围内（通常不超过70℃）。

4.3 风机转子总成

转子总成是风机的核心旋转部件，包括主轴、各级叶轮、平衡盘、联轴器等。每级叶轮都经过严格的动平衡测试，单级叶轮的不平衡量控制在极低范围内。多级叶轮组装后，整个转子还需进行高速动平衡，确保在工作转速下振动值符合标准。

叶轮采用后弯式叶片设计，这种设计虽然单级压比较低，但效率高、工作范围宽、性能曲线平稳。叶轮材料根据输送介质的不同可选择普通碳钢、不锈钢或特种合金。对于输送含有腐蚀性成分的气体，叶轮表面可进行喷涂处理，提高耐腐蚀性。

平衡盘是控制转子轴向力的关键部件，通过平衡盘两侧的压力差，抵消大部分由叶轮产生的轴向推力，剩余轴向力由推力轴承承受。平衡盘与固定部件之间的间隙需要精确调整，既不能过大导致泄漏增加，也不能过小引起摩擦。

4.4 密封系统

风机的密封系统对于保证效率和防止气体泄漏至关重要，主要包括气封、油封和碳环密封。

气封：安装在各级叶轮之间以及风机进出口处，用于减少级间泄漏和外部泄漏。气封通常采用迷宫密封结构，由一系列环形齿和腔室组成，气体通过狭窄的通道时产生节流效应，从而减少泄漏量。气封间隙一般控制在0.3-0.5毫米之间。

油封：用于防止润滑油从轴承箱泄漏，同时防止外部粉尘进入轴承系统。C(Mo)1165-1.44型风机通常采用骨架油封或机械密封，根据轴承箱压力和环境条件选择。

碳环密封：在输送特殊气体或要求零泄漏的场合使用。碳环密封由多个碳环组成，在弹簧力作用下紧贴轴表面，实现接触式密封。碳环密封的优点是泄漏量极小，但会产生摩擦热，需要良好的冷却和润滑。

4.5 轴承箱与润滑系统

轴承箱不仅是轴承的支撑结构，也是润滑油的容器和分配器。轴承箱设计充分考虑了刚度、散热和密封要求。箱体通常采用铸铁铸造，内部设有油路和油槽，确保润滑油能均匀分配到各个润滑点。

润滑系统是风机的“血液循环系统”，包括油箱、油泵、冷却器、过滤器、阀门仪表等。主油泵通常由风机主轴直接驱动，辅助油泵由电机驱动，在启动和停机时提供润滑。油冷却器多采用水冷式，通过调节冷却水流量控制油温。润滑油过滤器能去除油中的杂质，保持油品清洁，延长轴承寿命。

五、风机维修与维护要点

5.1 日常维护

风机的日常维护是保证长期稳定运行的基础，主要包括：

振动监测：定期测量风机各部位的振动值，特别是轴承座处的振动。振动异常往往是机械故障的早期征兆，如不平衡、不对中、轴承磨损等。

温度监测：检查轴承温度、润滑油温度、电机温度等，确保在允许范围内。轴承温度突然升高可能是润滑不良或磨损加剧的信号。

润滑管理：定期检查油位、油质，按周期更换润滑油和滤芯。矿山环境粉尘多，润滑油易受污染，需缩短检查周期。

密封检查：检查各密封点的泄漏情况，特别是轴封和壳体结合面。泄漏不仅造成气体损失，还可能污染环境。

5.2 定期检修

根据运行时间或状态监测结果，风机需要进行定期检修：

小修（运行3000-5000小时后）：主要包括清洗过滤器、检查紧固件、调整皮带张力（如有）、补充润滑油、检查联轴器对中等。

中修（运行15000-20000小时后）：除小修内容外，还需检查轴承间隙、测量轴瓦磨损、检查叶轮积垢和腐蚀情况、清洗冷却器等。必要时更换易损件如密封件、滤芯等。

大修（运行40000-60000小时后或出现性能明显下降时）：全面解体检查，包括转子动平衡校验、叶轮无损检测、主轴直线度测量、轴承箱检查、壳体腐蚀评估等。根据检查结果，修复或更换损坏部件，恢复风机性能。

5.3 常见故障处理

振动过大：可能原因包括转子不平衡、对中不良、轴承损坏、基础松动等。处理措施包括重新平衡转子、调整对中、更换轴承、紧固地脚螺栓等。

轴承温度高：可能原因包括润滑油不足或变质、冷却不良、轴承间隙不当、负载过大等。处理措施包括检查润滑系统、清洗冷却器、调整轴承间隙、检查系统阻力等。

性能下降：可能原因包括叶轮磨损或积垢、密封间隙过大、进气过滤器堵塞等。处理措施包括清洗或更换叶轮、调整密封间隙、清洗过滤器等。

异常噪声：可能原因包括轴承损坏、转子与静止件摩擦、喘振等。处理措施包括检查轴承、调整间隙、调整运行点避开喘振区等。

5.4 维修安全注意事项

风机维修必须遵守严格的安全规程：切断电源并挂牌上锁；确保风机完全停止并冷却；对有毒有害气体进行置换和检测；使用合适的工具和设备；高空作业系好安全带等。特别是输送过可燃或有毒气体的风机，维修前必须进行彻底的气体置换和检测，确保安全。

六、工业气体输送专用风机系列

除了C(Mo)系列多级离心鼓风机，针对钼矿提纯的不同工艺环节和气体介质，还有多个专用风机系列：

6.1 “CF(Mo)”型系列专用浮选离心鼓风机

专为浮选工艺设计，重点优化了气体分散性和气泡均匀性。采用特殊叶轮和扩压器设计，产生微小而均匀的气泡，提高浮选效率。流量调节范围宽，能适应不同矿浆浓度的需求。通常配置变频控制系统，根据浮选槽液位和矿浆特性自动调节气量。

6.2 “CJ(Mo)”型系列专用浮选离心鼓风机

与CF(Mo)系列类似，但更侧重于高浓度矿浆浮选。叶轮和流道设计能防止矿浆泡沫倒灌入风机，提高了运行可靠性。壳体内部有特殊涂层，抵抗药剂腐蚀。通常配备消泡装置，防止泡沫积聚影响性能。

6.3 “D(Mo)”型系列高速高压多级离心鼓风机

采用齿轮增速箱，转速可达15000-30000转/分钟，单级压比高，体积相对较小。适用于需要较高压力的工艺环节，如氧化焙烧、气体输送管道等。采用精密滑动轴承或磁性轴承，振动小，可靠性高。控制系统完善，具有防喘振、过载保护等功能。

6.4 “AI(Mo)”型系列单级悬臂加压风机

结构紧凑，维护方便，适用于中小风量、中低压力的场合。叶轮直接安装在电机轴上，无需联轴器，减少了不对中问题。常用于小型选矿厂或作为大型系统的辅助风机。密封系统可靠，适用于输送洁净气体。

6.5 “S(Mo)”型系列单级高速双支撑加压风机

介于单级悬臂和多级风机之间，采用双支撑结构，运行稳定，适用于中等流量和压力。转速较高，通常配备增速箱。效率曲线平坦，在较大工况范围内保持高效率。常用于通风、物料输送等系统。

6.6 “AII(Mo)”型系列单级双支撑加压风机

结构坚固，承载能力强，适用于重载工况。轴承系统特别加强，能承受一定的径向和轴向冲击。常用于环境较恶劣的矿山初级选矿环节。维护相对简便，备件通用性强。

七、不同工业气体的输送考虑

钼矿提纯过程中可能涉及多种工业气体的输送，不同气体对风机设计和材料有不同要求：

空气：最常用的介质，对材料无特殊要求。重点考虑空气中粉尘的过滤和分离，防止叶轮磨损。

工业烟气：通常含有腐蚀性成分和颗粒物，风机需采用耐腐蚀材料（如不锈钢、特种合金），内部可衬耐磨涂层。密封系统需特别加强，防止有毒烟气泄漏。

二氧化碳CO₂：惰性气体，常用于保护性气氛。纯CO₂对材料无腐蚀，但潮湿CO₂会形成碳酸，腐蚀碳钢部件。输送CO₂的风机需采用不锈钢或表面处理。

氮气N₂：惰性气体，常用于防止氧化。对材料无特殊要求，但需注意密封，防止泄漏造成气氛破坏。

氧气O₂：强氧化性气体，输送氧气的风机必须彻底除油，所有与氧气接触的部件需采用铜合金或不锈钢等不产生火花的材料。润滑系统必须与气体完全隔离。

稀有气体（He、Ne、Ar）：惰性，无腐蚀性。但由于价值高，密封要求极为严格，通常采用多级密封或磁力密封，最大限度减少泄漏。

氢气H₂：密度小，渗透性强，易泄漏。输送氢气的风机转速通常较高，密封系统需特别设计，采用迷宫密封加充气密封的组合。电气设备需防爆。

混合无毒工业气体：根据具体成分确定材料选择。如果含有腐蚀性成分，需采用相应耐腐蚀材料；如果含有易冷凝成分，需考虑加热保温措施。

对于所有工业气体输送，安全都是首要考虑。风机设计必须符合相关压力容器和特种设备规范，配备完善的安全阀、泄爆装置、气体检测仪等。操作人员需经过专门培训，了解所输送气体的特性和应急处理措施。

八、结语

C(Mo)1165-1.44型离心鼓风机作为钼矿提纯工艺中的关键设备，其性能直接影响选矿效率和生产成本。深入了解风机的结构特点、工作原理、维护要点，对于保证风机长期稳定运行、优化选矿工艺参数至关重要。

随着选矿技术的发展和环保要求的提高，风机技术也在不断进步。未来，矿物提纯专用风机将向更高效率、更智能化、更环保的方向发展。变频调速、状态监测、智能控制等技术的应用，将使风机更好地适应工艺变化，实现节能降耗。新材料、新工艺的应用，将提高风机的可靠性和使用寿命。

作为风机技术人员，我们不仅要掌握现有设备的技术特性，还要关注行业发展趋势，不断学习和应用新技术，为矿山企业的安全生产和可持续发展提供技术支持。风机虽只是选矿系统中的一个环节，但其稳定高效运行是整个系统正常工作的基础，值得我们投入精力深入研究和技术创新。