金属钼(Mo)提纯选矿风机：C(Mo)1950-1.69型离心鼓风机技术详解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：金属钼提纯、选矿鼓风机、C(Mo)1950-1.69、离心鼓风机、风机维修、工业气体输送、矿山冶炼设备、风机配件

1. 引言：钼提纯工艺与离心鼓风机的重要性

钼作为一种高熔点、高强度、耐腐蚀的稀有金属，广泛应用于冶金、化工、航空航天和国防工业领域。在钼矿的冶炼提纯过程中，从原矿的破碎、研磨到浮选、焙烧、还原直至高纯钼产品的获得，每一个环节都离不开高效、可靠的气体输送与动力支持设备。离心鼓风机作为提供气源动力的核心设备，在钼的浮选分离、烟气输送、气体保护及物料输送等关键工序中扮演着不可或缺的角色。其中，C(Mo)1950-1.69型多级离心鼓风机是专为钼选矿工艺设计的一款典型设备，其性能直接影响到选矿效率、产品品位和能源消耗。本文将深入阐述该型号风机的基础知识、结构特点、配件系统及维护修理要点，并对适用于钼冶炼的各类专用风机及工业气体输送要求进行系统性说明。

2. C(Mo)1950-1.69型离心鼓风机全面解析

2.1 型号命名规则与技术含义

“C(Mo)1950-1.69”这一完整型号蕴含了丰富的技术信息：

“C”：代表多级离心鼓风机的基本系列。

“(Mo)”：明确指示该风机专为钼（Molybdenum）元素的选矿与提纯工艺所设计和优化，意味着其在材料选择、气动设计、密封形式和防腐处理等方面，充分考虑了钼矿选冶过程中的特定工况，如可能接触的腐蚀性介质、矿物粉尘环境等。

“1950”：此为内部编码，通常与风机的核心性能参数相关联。在多数制造商的编码体系中，它可能代表风机的特定设计序列、叶轮尺寸或标准工况下的额定流量（例如，可能近似指示流量为1950立方米每分钟，但需以具体产品说明书为准）。它用于唯一标识该规格型号。

“-1.69”：表示风机出口处的气体绝对压力为1.69个大气压（即绝压约为169 kPa）。根据“如果没有‘/’就表示进风口压力是1个大气压”的规则，可以推断该风机进口压力为常压（1标准大气压），因此其提供的压力升（压比）约为0.69个大气压（表压约69 kPa）。这个压力值是为满足特定工艺环节（如浮选槽充气、物料输送等）的气压需求而设计的。

该型号风机主要用于与跳汰机等选矿设备配套，为矿浆的分离提供稳定、适宜的气流，其选型是基于矿石处理量、矿浆特性、浮选药剂类型及工艺对气泡大小和均匀性要求等因素综合确定的。

2.2 主体结构与工作原理

C(Mo)型系列多级离心鼓风机属于透平式风机的一种。其核心工作原理是：电机通过联轴器驱动风机主轴高速旋转，带动安装在主轴上的多个叶轮（构成转子总成）同步转动。气体从进风口轴向吸入，进入第一个叶轮，在高速旋转的叶轮叶片作用下获得动能和压力能；随后气体被导入扩压器，将部分动能转化为静压能；接着气体流入下一级叶轮，再次获得能量增压。如此经过多级（具体级数由设计决定）连续增压后，气体最终达到设计压力，从出风口排出，输送至工艺点。

多级设计使得风机能够在单机内实现较高的压力升，同时保持相对较高的效率，非常适合选矿工艺中所需的中等压力、大流量工况。

3. 核心部件与配件系统详解

C(Mo)1950-1.69型风机的可靠性、效率和使用寿命极大地依赖于其关键部件和配件系统的设计与质量。

3.1 转子总成

这是风机的“心脏”，由风机主轴、多级叶轮、平衡盘（鼓）、轴套等部件精密装配并动平衡校正而成。

主轴：采用高强度合金钢锻造，经过调质热处理，具有优异的抗疲劳和抗扭转性能。轴颈部位经过高频淬火或镀铬处理，保证与轴承配合面的硬度、耐磨性和尺寸稳定性。

叶轮：通常采用后弯式叶片设计以获取较高的效率，材料根据输送介质（空气或含尘烟气）可能选用耐磨钢、不锈钢或进行特种涂层处理（如钼矿工艺中考虑防腐蚀）。叶轮与主轴的连接多采用过盈配合加键连接，确保高速下的可靠传递扭矩。

3.2 轴承与润滑系统

对于C(Mo)这类多级、中等转速的鼓风机，常采用滑动轴承（风机轴承用轴瓦）来支撑转子。

轴瓦：通常为剖分式，瓦衬材料多为巴氏合金（锡基或铅基），具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力，能有效吸收振动和冲击。轴瓦与轴颈的间隙需严格按照装配规范控制，以保证形成稳定的动压油膜。

轴承箱：容纳轴承和润滑油的壳体。其设计需保证足够的刚性，防止变形影响对中，内部有合理的油路引导润滑油循环，带走摩擦热量。轴承箱通常配备油位视窗、温度计接口和冷却水套（若需要）。

3.3 密封系统

密封是防止气体泄漏和润滑油污染的关键，尤其在处理工艺气体时。

气封（级间密封和轴端密封）：在叶轮与隔板之间、轴穿越机壳处设置迷宫密封或蜂窝密封，利用多次节流膨胀原理减小内部泄漏。对于C(Mo)1950-1.69，可能采用碳环密封作为轴端密封的一种重要形式。碳环密封由多个分裂的碳石墨环组成，在弹簧力作用下紧贴轴套表面，形成动态密封，具有自润滑、耐高温、适应一定轴向和径向窜动的优点。

油封：安装在轴承箱两端，防止润滑油沿轴渗出。常用类型包括骨架油封、迷宫式油封或接触式机械密封。

3.4 其他重要配件

机壳（气缸）：一般为水平剖分式铸铁或铸钢结构，便于转子的安装和检修。内部流道需光滑以减小损失。

扩压器与回流器：引导气体有序地从一级流向下一级，实现能量高效转换。

联轴器：连接电机与风机主轴，传递扭矩并补偿少量不对中。常用膜片式或齿轮式联轴器。

底座：支撑风机和电机，具有足够的质量和刚性以抑制振动。

4. 风机的运行维护与修理要点

4.1 日常运行与监测

振动监测：定期使用振动分析仪监测轴承座处的振动速度或位移，异常振动往往是转子不平衡、对中不良、轴承磨损或喘振的先兆。

温度监测：密切关注轴承温度（通常应低于75℃）和润滑油温，异常升温可能指示润滑不良、冷却失效或摩擦加剧。

性能监测：记录进口压力、出口压力、流量和电机电流，与设计曲线对比，评估风机效率和状态变化。

润滑管理：按规定周期和牌号更换润滑油，保持油品清洁，定期清洗或更换油过滤器。

4.2 常见故障与修理

振动超标：

可能原因：转子积垢（在钼选矿环境中，矿物粉尘可能附着）导致动平衡破坏；叶轮磨损不均；基础松动；联轴器对中偏差增大；轴承（轴瓦）磨损。

修理措施：停机后，对转子总成进行清洗并重新进行动平衡校正；检查并紧固地脚螺栓；重新进行联轴器对中，确保径向和轴向偏差在允许范围内；检查轴瓦间隙，若超标（一般超过设计值1.5-2倍）或出现拉伤、剥落，则需刮研或更换新轴瓦。

压力或流量不足：

可能原因：进口过滤器堵塞；密封（尤其是碳环密封）磨损严重，内部泄漏增大；叶轮流道腐蚀或磨损，气动性能下降；转速未达到额定值。

修理措施：清洗或更换过滤器；检查各级密封间隙，更换磨损的密封件；对严重受损的叶轮进行修复或更换；检查驱动电机和传动系统。

轴承温度过高：

可能原因：润滑油量不足或油质劣化；冷却水系统（如有）堵塞或流量不足；轴瓦刮研不良，接触点过少或过大，油膜形成不良；轴向力过大，平衡盘失效。

修理措施：补油或换油；清理冷却器；复查轴瓦接触情况，必要时重新刮研；检查平衡盘密封间隙，调整或修复。

异常噪音：

可能原因：喘振（系统阻力过大，风机在小流量区运行）；轴承损坏；转子与静止部件发生摩擦。

修理措施：立即调整工况，避免在喘振区运行，检查出口管路是否堵塞或阀门开度；停机检查轴承和内部间隙。

4.3 大修注意事项

风机运行一定周期（通常8000-16000小时）后应进行计划性大修。大修内容包括：全面解体清洗；检查测量所有配合间隙（如叶轮与隔板间隙、密封间隙、轴瓦间隙、推力间隙）；无损探伤检查主轴和叶轮关键部位；更换所有密封件和易损件；转子总成重新动平衡；机组重新对中；油路系统彻底清洗。大修后需进行单机试车和性能测试，合格后方可投入工艺联调。

5. 钼提纯工艺中各类专用风机简介

除C(Mo)型外，钼矿选冶流程的不同环节还广泛应用其他系列专用风机：

“CF(Mo)”型与“CJ(Mo)”型系列专用浮选离心鼓风机：专为浮选工序优化设计。重点在于提供稳定、可调、气泡分散性好的气流，可能具有特殊的进气稳流结构或压力流量调节机构，以适应浮选机对充气量和气泡大小的精细要求。

“D(Mo)”型系列高速高压多级离心鼓风机：采用齿轮箱增速，使叶轮在更高转速下运行，从而获得单级更高的压头。适用于需要更高出口压力的工艺环节，如某些特定物料的气力输送或高压反应气体供给。

“AI(Mo)”型系列单级悬臂加压风机：结构紧凑，转子悬臂布置。适用于中等流量、压力提升要求不高的场所，如局部通风、冷却或低压气体循环。

“S(Mo)”型系列单级高速双支撑加压风机与“AII(Mo)”型系列单级双支撑加压风机：两者均为单级，转子两端支撑，运行稳定性好。S(Mo)型可能强调“高速”特性，适用于通过高转速获得较高压头的场合；AII(Mo)型则为更通用的单级加压方案。它们常用于系统补气、工艺气体增压等。

6. 输送工业气体的特殊考量

在钼的冶炼和提纯过程中，风机可能需输送除空气以外的多种工业气体，如工艺烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、惰性气体（氦He、氖Ne、氩Ar）以及氢气(H₂)等。这对风机设计提出了特殊要求：

材料相容性：输送如氧气时，所有流通部件需采用禁油设计并选用不易发生火花摩擦的材料（如特定不锈钢）；输送湿氯气、酸性气体时需采用耐腐蚀合金或复合材料；输送氢气时需考虑材料的氢脆问题并确保极高的密封性。

密封要求：对于贵重、易燃易爆或有毒气体，密封系统至关重要。除加强型迷宫密封、碳环密封外，可能需采用干气密封、氮气隔离密封等特殊形式，确保“零泄漏”或可控泄漏。

安全性设计：输送易燃气体（如H₂）时，电机和电气部件需满足防爆标准；风机外壳可能需设计防爆卸压口。

性能修正：风机的压力-流量特性是基于一定密度和成分的气体标定的。当输送气体密度与空气差异较大时（如轻的氢气、重的二氧化碳），风机的压头、功率消耗会发生显著变化，需进行性能换算和电机功率重新校核。其换算遵循风机相似定律的基本原理，即压力与气体密度成正比，轴功率与气体密度成正比。

清洁度与干燥度：对于高纯气体输送，风机内部需进行特殊清洗和钝化处理，并可能配备干燥过滤器，防止油分、水分和颗粒物污染工艺气体。

7. 总结

C(Mo)1950-1.69型多级离心鼓风机是钼矿选矿提纯工艺流程中一款典型的动力设备，其科学的设计、高质量的配件和规范的维护是保障钼冶炼生产连续稳定、节能高效运行的基础。深入理解其型号含义、结构原理、核心部件（如转子总成、轴瓦、碳环密封）以及针对特定工业气体的适应性设计，对于风机技术人员进行正确选型、日常维护、故障诊断和修理至关重要。同时，根据钼提纯不同工艺段的需求，合理选择“CF(Mo)”、“D(Mo)”等系列专用风机，并充分考虑输送气体的特殊性，方能构建起安全、可靠、经济的气体动力系统，为提升我国战略性稀有金属钼的冶炼技术水平贡献力量。