金属钼(Mo)提纯选矿风机C(Mo)1364-1.53技术详解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：钼提纯、选矿、离心鼓风机、C(Mo)1364-1.53、风机结构、风机维修、工业气体输送、多级离心风机

引言

在矿业冶炼领域，尤其是战略金属钼（Mo）的提取与提纯过程中，高效、稳定、可靠的流体输送设备是关键环节之一。从原矿的破碎、研磨到浮选、焙烧、冶炼乃至废气处理，几乎每一个工序都离不开风机提供的动力。离心鼓风机以其压力范围广、流量稳定、运行效率高、适应介质多样等优点，成为现代钼选矿厂的核心动力设备。本文旨在结合具体型号，深入阐述矿物单质提纯过程中离心鼓风机的基础知识，重点剖析应用于钼选矿的 C(Mo)1364-1.53型多级离心鼓风机，并对风机关键配件、维修要点以及输送各类工业气体的技术考量进行系统性说明。

第一章 钼提纯工艺与风机应用概述

钼的提纯是一个复杂的物理化学过程，主要涉及选矿和冶炼两大阶段。在选矿阶段，通常采用浮选法，将钼精矿从原矿中分离出来。此过程需要大量空气被加压后通入浮选槽，产生均匀细小的气泡，使钼矿物颗粒附着其上并上浮分离。这要求风机提供稳定且可调节的空气流量和压力，通常压力范围在0.05至0.35兆帕（表压）之间，对应的是 “CF(Mo)”和 “CJ(Mo)”型系列专用浮选离心鼓风机。

在后续的焙烧、还原或湿法冶炼等环节，可能需要输送空气、工艺气体（如氧气、氮气）、或处理工业烟气。此时，对风机的压力、耐温、耐腐蚀及密封性能提出更高要求。例如，焙烧炉的鼓风可能需要 “AII(Mo)”或 “S(Mo)”型加压风机；高压氧化或气力输送则可能需要 “D(Mo)”型高速高压多级离心鼓风机。因此，风机型号的选择与工艺流程紧密相连。

第二章 核心机型解析：C(Mo)1364-1.53型多级离心鼓风机

C(Mo)1364-1.53是“C(Mo)”型系列多级离心鼓风机中的一个具体型号，专为满足特定钼选矿或冶炼环节的气体输送需求而设计。

1. 型号命名规则解读：

“C”：代表系列，即多级离心鼓风机。

“(Mo)”：代表该系列风机设计优化应用于钼(Molybdenum)相关工艺。

“1364”：此为内部编码，通常蕴含了风机的核心设计参数信息。常见的解读方式是，“13”可能代表叶轮名义直径或系列衍生代码，“64”可能代表该型号风机的设计流量序号或比转速相关代码。具体需参照制造商的产品谱系图。

“1.53”：代表风机出口的绝对压力值为1.53个大气压。根据文中备注，若无“/”符号，则表示进口压力为1个标准大气压。因此，该风机的升压（压比）为1.53，出口表压约为0.053兆帕（即53千帕）。这个压力范围非常典型地适用于浮选、跳汰选矿或某些炉窑的助燃鼓风。

2. 主要设计特点与应用场景：
C(Mo)系列风机通常采用多级（通常2-8级）叶轮串联结构，每级叶轮对气体做功，逐级提高气体压力。这种结构使其在中等流量、中等升压的工况下具有较高的效率和较宽的稳定工作区。

结构形式：多为水平剖分式（或称芯包式）机壳，便于现场维护和转子检修。

驱动方式：常采用电机通过增速齿轮箱驱动，或根据压力需求直接由电机驱动。

在钼选矿中的应用：C(Mo)1364-1.53的压力特性使其非常适合作为中型浮选作业线的主鼓风机，或与跳汰机配套使用。其提供的稳定压力能确保气泡大小和分布均匀，直接影响浮选回收率和精矿品位。

第三章 风机核心配件详解

一台离心鼓风机的可靠性与性能，取决于其核心配件的设计与制造质量。以下是 C(Mo)1364-1.53等机型的关键部件：

1. 风机主轴：
主轴是承载转子、传递扭矩的核心部件。通常采用高强度合金钢（如42CrMo）整体锻造，经过精密加工和热处理（调质），确保极高的强度、韧性和动态平衡性。其临界转速必须远高于工作转速，以避免共振。

2. 风机转子总成：
转子是风机的“心脏”，由主轴、各级叶轮、平衡盘（鼓）、轴套、锁紧螺母等组成。

叶轮：是多级离心风机的核心做功元件。钼行业风机叶轮常用材料有高强度铝合金（用于清洁空气）、不锈钢（如304、316，用于含腐蚀性组分气体）或特种合金。叶轮型线经过空气动力学优化，采用三元流设计或后弯式叶片，以提高效率和稳定性。制造工艺多为精密铸造或数控铣削，并经过动平衡校正至G2.5或更高等级。

平衡盘（鼓）：用于平衡多级叶轮产生的巨大轴向推力，减少推力轴承的负荷。

3. 轴承与轴瓦：
对于 C(Mo)这类中等转速的多级风机，滑动轴承（轴瓦）应用普遍。

轴瓦：通常采用巴氏合金（锡基或铅基）衬里，浇铸在钢制瓦背上。巴氏合金具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力，能有效缓冲冲击振动。润滑油在轴与轴瓦间形成稳定的动压油膜，实现液体摩擦。

轴承箱：是容纳轴承、提供润滑和冷却的壳体。内置油路，确保润滑油循环，带走摩擦热。

4. 密封系统：
防止气体泄漏和油进入流道至关重要。

气封（迷宫密封）：安装在机壳两端和级间，通过一系列节流齿与轴（或轴套）形成微小间隙，大幅降低高压气体向低压区的泄漏。材料常为铝或铜合金，避免与轴摩擦时产生火花。

油封：位于轴承箱两端，防止润滑油外泄。常用形式有骨架油封、迷宫式油封或组合密封。

碳环密封：在输送易燃易爆（如氢气）、贵重或有毒气体时，作为更高级别的轴端密封。由多个分割的碳环在弹簧力作用下紧贴轴套，实现接触式密封，泄漏量极小。需配套密封气系统。

5. 轴承箱与润滑系统：
轴承箱设计需保证刚性，防止振动。润滑系统通常包括主油箱、油泵、冷却器、滤油器和一系列压力、温度监控仪表，确保轴承和齿轮（如有）处于良好的润滑状态。

第四章 风机常见故障与修理要点

对钼冶炼企业而言，掌握风机维修知识能有效减少停机损失。

1. 振动超标：

原因：转子不平衡（结垢、叶片磨损、零件脱落）、对中不良、轴承磨损、轴瓦间隙不当、基础松动或喘振。

修理：停机检查，重新进行转子动平衡；重新校正电机、齿轮箱与风机的同心度；检查更换轴瓦，调整间隙；紧固地脚螺栓；检查工况点，避免在小流量区运行。

2. 轴承温度过高：

原因：润滑油不足、油质劣化、冷却不良；轴瓦刮研不良，接触面积不足；轴向推力过大（平衡盘失效或管路阻力剧增）；对中不良导致附加载荷。

修理：检查油位、油泵、冷却器，更换润滑油；重新刮研或更换轴瓦；检查平衡盘密封间隙和系统管路；重新对中。

3. 风量或压力不足：

原因：进口过滤器堵塞；密封间隙（特别是迷宫密封）因磨损过大，内泄漏严重；叶轮腐蚀、磨损或积垢严重；转速下降。

修理：清洗或更换过滤器；测量并调整或更换迷宫密封齿；清理或更换叶轮；检查驱动电机和传动系统。

4. 异常噪音：

原因：喘振（低沉吼声）、轴承损坏（高频碎裂声）、齿轮箱故障（规律性撞击声）、旋转件与静止件摩擦。

修理：立即调整工况，避开喘振区；检查更换轴承；检查齿轮啮合情况；检查内部间隙。

修理通用原则：任何维修前必须切断电源并挂牌上锁；拆卸过程做好标记；清洁度是装配的生命线；关键螺栓需用力矩扳手按顺序拧紧；修理后必须进行单机试车，监测振动、温度、压力等参数合格后方可投入工艺联调。

第五章 输送工业气体的特殊考量

钼冶炼工艺中涉及多种工业气体，风机设计需相应调整。文中提及的系列风机（C/CF/CJ/D/AI/S/AII (Mo)）均可针对不同气体进行定制。

1. 气体特性影响：

密度：输送氢气（H₂）等轻气体时，所需功率远低于输送空气（因为功率与气体密度大致成正比），但叶轮需更多级数或更高转速以达到相同压力。反之，输送二氧化碳（CO₂）、氩气（Ar）等重气体时，功率需求增大。

腐蚀性：如氧气（O₂）具有强氧化性，所有流道部件需采用不锈钢并严格去油；湿氯气、二氧化硫烟气等需选用耐蚀合金（如哈氏合金）或做涂层防护。“CF(Mo)”等浮选风机若用于酸性矿山环境，也需考虑防腐。

危险性：氢气、一氧化碳等易燃易爆气体，要求风机防爆设计（防爆电机、无火花工具装配）、极严密的密封（如采用碳环密封+氮气隔离）、并消除静电。

纯净度：输送高纯气体如氮气（N₂）、氦气（He）、氖气（Ne）时，需避免润滑油污染，可能采用磁力轴承或干气密封等无油技术，或确保密封气比工艺气体纯度更高。

2. 风机选型与调整：

性能换算：风机样本参数通常以空气（20°C， 1个标准大气压）为标准。输送其他气体时，必须根据实际气体的密度、绝热指数等进行性能换算。流量基本不变，压力、功率需按气体密度比例修正，计算公式为：输送该气体时的压力等于输送空气时的压力乘以该气体密度与空气密度的比值；功率变化比例相同。

材料选择：根据气体腐蚀性确定通流部件材质。

密封升级：针对有毒、贵重、易燃气体，必须采用碳环密封、干气密封等高级密封形式。

安全附件：设置气体泄漏检测、超压泄放、氮气吹扫、消防等系统。

结论

C(Mo)1364-1.53型多级离心鼓风机是钼矿提纯工艺流程中一个典型而重要的动力设备代表。其型号编码精确反映了其压力能力和应用导向。深入理解其内部结构，特别是转子、轴承、密封等核心部件的原理与维护要点，是保障风机长周期稳定运行的基础。同时，面对钼冶炼中可能涉及的多种工业气体，必须根据气体的物理化学特性，在风机选型、材料配置和密封安全等方面进行周密考量。从通用的 “C(Mo)”系列，到专用的 “CF(Mo)”浮选风机，再到高压的 “D(Mo)”系列，正确的选择、精心的维护与对工艺介质的深刻理解，共同构成了矿物单质提纯用离心鼓风机高效、安全、经济应用的核心知识体系。作为风机技术从业者，掌握这些跨学科的知识，对于服务好矿业这一重要领域至关重要。