金属钼(Mo)提纯选矿风机C(Mo)718-2.67技术解析与应用

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：金属钼提纯、多级离心鼓风机、C(Mo)718-2.67、风机配件、风机修理、工业气体输送、选矿风机

第一章 引言：矿物单质提纯与离心鼓风机的基础关联

在当代矿业冶炼领域，从矿石中高效、经济地提取高纯度单质金属是提升资源价值与产业竞争力的关键。金属钼（Mo），作为一种重要的战略金属，因其高熔点、高强度、耐腐蚀及优良的导电导热性能，被广泛应用于冶金、化工、航空航天、电子工业等高端领域。钼的提纯过程复杂，通常涉及破碎、磨矿、浮选、焙烧、冶炼及化学提纯等多个阶段，其中，浮选作为核心的物理选矿方法，其效率与效果在很大程度上依赖于所配套的气体输送与搅拌设备:离心鼓风机。

离心鼓风机在钼矿提纯工艺中扮演着“气体动力心脏”的角色。其主要功能包括：为浮选槽提供稳定、适宜压力和流量的空气或特定工业气体，以生成大小均匀、稳定性高的气泡，实现钼精矿颗粒与脉石颗粒的有效分离；在后续的焙烧或某些湿法冶炼环节，输送必要的工艺气体（如氧气、烟气等）。风机的性能参数，如压力、流量、效率、稳定性及对特定介质的适应性，直接影响到钼的回收率、精矿品位以及整个生产线的能耗与运行成本。

本文将聚焦于矿业冶炼钼提纯工艺中应用的一款核心设备:C(Mo)718-2.67型多级离心鼓风机，对其进行深入的技术说明。同时，将系统阐述风机关键配件的作用与维护，以及风机常见故障的修理要点，并对输送各类工业气体的风机选型与应用进行概括性介绍，旨在为从事风机技术与矿业生产的专业人员提供一份实用的参考资料。

第二章 C(Mo)718-2.67型多级离心鼓风机深度解析

2.1 型号编码释义与设计定位

完整的型号C(Mo)718-2.67包含了丰富的信息：

“C”：代表该风机属于“C型”系列，即多级离心鼓风机的基本架构。此系列风机通常采用多级叶轮串联结构，通过逐级增压，能够在较高效率下获得显著高于单级风机的出口压力。

“(Mo)”：此为关键标识，明确指出该风机是专门为钼（Molybdenum）元素的选矿及提纯工艺流程设计和优化的。这意味着在材料选择、密封形式、内部流道设计以及防腐防磨处理等方面，均充分考虑了钼矿选冶工艺的特定环境（如可能存在的粉尘、湿度、特定化学成分等）。

“718”：此为内部编码，通常由制造商定义，可能代表特定的叶轮直径、级数组合、进气口尺寸或产品序列号。对于用户而言，此编码是精确识别备件和获取技术资料的关键。

“2.67”：表示风机出口处的气体绝对压力值为2.67个标准大气压（atm）。这是一个关键性能参数。根据型号注释“如果没有/就表示进风口压力是1个大气压”，可以解读为：该风机在设计工况下，入口压力为1个标准大气压，其产生的压比为2.67（出口绝对压力/进口绝对压力），即能提供约1.67个大气压的表压升。这个压力水平非常适合于中高压力的浮选作业，或作为某些气体输送环节的增压设备。

该型号风机的设计定位是：为中等规模至大型钼选矿厂的核心浮选工段，提供持续、稳定、高效的高压空气源，是实现高选择性浮选和保证大型浮选机组正常运行的主力机型。

2.2 结构特点与工作原理

C(Mo)718-2.67作为多级离心鼓风机，其核心结构由定子和转子两大部分组成。

转子总成：这是风机的心脏，由主轴、多级叶轮、平衡盘、联轴器等部件装配而成。主轴通常采用高强度合金钢锻造，经过精密加工和动平衡校正，确保在高速旋转下的刚性和稳定性。叶轮是能量转换的核心部件，将机械能转化为气体的压力能和动能。多级叶轮依次串联在同一主轴上，气体每经过一级叶轮和与之配套的扩压器、回流器，压力就得到一次提升，最终在末级达到设计压力（2.67 atm）。

定子部分：主要包括机壳（气缸）、进气室、排气室、扩压器、回流器以及各种密封和支撑部件。机壳设计需承受内部压力，并引导气体有序流动。轴承箱内安装有支撑转子的轴承系统。

密封系统：对于多级高压风机，防止气体在级间泄漏和从轴端向外泄漏至关重要。C(Mo)718型风机通常采用迷宫密封或碳环密封作为主要的气封形式，利用曲折通道增加流动阻力以减少泄漏。在轴承部位则使用油封，防止润滑油泄漏并阻止外部杂质进入轴承箱。高效的密封是保证风机性能和运行经济性的关键。

支撑与润滑：高速重载的转子需要可靠的支撑。风机轴承常采用滑动轴承（轴瓦），因其承载能力强、阻尼性能好、运行平稳。轴瓦通常由巴氏合金等耐磨材料制成，在压力油膜的支撑下与主轴轴颈形成液体摩擦，确保转子长期平稳运行。独立的强制润滑系统为轴承和齿轮（如果有时）提供清洁、足量、温度适宜的润滑油。

其工作原理遵循离心式压缩原理：电机驱动风机主轴高速旋转，带动各级叶轮旋转。气体从进气口轴向吸入，在高速旋转的叶轮叶片作用下获得动能和少量压力能；随后进入截面渐扩的扩压器，流速降低，动能大部分转化为压力能；再经过回流器引导，以适宜的角度进入下一级叶轮，重复上述过程。经过多级增压后，高压气体从排气口排出，输送至工艺管网。

第三章 风机核心配件详解与维护要点

风机的高效、长周期运行离不开各个配件的完好与协同。以下是针对C(Mo)系列风机关键配件的说明：

风机主轴：作为传递扭矩和支撑所有旋转部件的核心，必须具有极高的强度、刚性和抗疲劳性。维护要点：定期检查轴颈部位的磨损、圆度、粗糙度，防止因润滑不良或对中不佳导致的磨损或弯曲。大修时需进行无损探伤，检查是否存在裂纹。

风机轴承与轴瓦：滑动轴承的轴瓦是其核心易损件。巴氏合金层与主轴轴颈的配合间隙是关键参数。维护要点：监控轴承温度、振动和润滑油品质。定期检查轴瓦磨损情况，测量顶隙和侧隙，若巴氏合金出现脱落、裂纹或磨损超差，必须及时刮研或更换。

风机转子总成：包括所有叶轮、轴套、平衡盘等旋转部件的集合体。其动平衡精度直接影响振动水平。维护要点：每次大修后必须进行高速动平衡校正，确保残余不平衡量在标准之内。检查叶轮流道有无结垢、磨损或腐蚀，特别是针对可能含有矿尘的气体。

气封与碳环密封：碳环密封因其自润滑、耐高温、适应微小径向跳动等优点，在多级风机中应用广泛。它由多个碳环分段组成，在弹簧力作用下紧贴轴套，形成动态密封。维护要点：检查碳环的磨损量、端面是否平整、弹簧弹力是否衰减。过度磨损会导致级间和轴端泄漏量增加，风机效率下降。

油封：通常为骨架油封或迷宫式油封，位于轴承箱两端。维护要点：检查唇口有无老化、开裂、磨损，确保其弹性良好，能有效封油并防尘。

轴承箱：轴承的载体和润滑油腔。维护要点：保证结合面密封良好，无渗漏；清洁内部，防止杂质堆积；检查箱体有无裂纹或变形。

第四章 风机常见故障诊断与修理流程

风机在运行中可能出现各种故障，及时诊断与修理至关重要。

振动超标：

可能原因：转子动平衡破坏（结垢、部件松动或损坏）；对中不良；轴承磨损（轴瓦间隙过大）；地脚螺栓松动；基础刚性不足；喘振。

修理措施：停机检查对中情况；紧固地脚螺栓；检查轴承间隙；对转子进行现场或离线动平衡；检查并消除喘振工况（如调整出口阀门、检查进气过滤器是否堵塞）。

轴承温度过高：

可能原因：润滑油量不足或油质劣化；冷却系统故障；轴承安装间隙不当（过小或过大）；轴瓦接触不良，局部点接触压力过高；润滑管路堵塞。

修理措施：检查油位、油泵、冷却器；化验并更换润滑油；重新检查并调整轴瓦间隙，必要时进行刮研；疏通油路。

风量或压力不足：

可能原因：进气过滤器堵塞；密封间隙（特别是级间密封和轴端碳环密封）磨损过大，内泄漏严重；转速未达到额定值；管网阻力变化；叶轮流道污染或腐蚀。

修理措施：清洗或更换进气滤芯；解体检查并更换磨损的密封件；检查电机和传动系统；检查管网；清理或更换受损叶轮。

异常噪音：

可能原因：轴承损坏；转子与静止件发生摩擦；齿轮啮合不良（对于有齿轮箱的型号）；喘振；部件松动。

修理措施：根据声音特征判断位置，停机解体检查相应部件。

标准修理流程通常包括：停机、断电、隔离→拆卸进气管道、联轴器罩壳等外围部件→测量并记录原始对中数据→拆卸轴承箱上盖，检查轴承→整体吊出转子或按顺序分解机壳取出转子→全面检查清洗所有部件（叶轮、密封、扩压器、轴等）→测量所有关键配合尺寸与间隙→更换所有规定的易损件和密封件→回装（确保各级叶轮、密封对中准确）→重新对中→油循环冲洗→单机试车（检查振动、温度、噪音）→联动试车。

第五章 输送各类工业气体的风机选型与应用拓展

钼的冶炼提纯过程不仅需要空气，还可能涉及多种工艺气体。针对不同气体特性，风机的选型和设计需相应调整。前述型号体系中的CF(Mo)、CJ(Mo)、D(Mo)、AI(Mo)、S(Mo)、AII(Mo)等系列，正是为了适应不同压力、流量和介质需求。

气体特性与风机设计关联：

密度：输送氢气（H₂）、氦气（He）等轻气体时，所需压缩功小，但容易泄漏，对密封要求极高；输送二氧化碳（CO₂）等重气体时，压缩功大，需校核电机功率。

腐蚀性：如氧气（O₂）、潮湿的氯气（Cl₂，虽未列出但可能涉及）等，要求风机过流部件（叶轮、机壳）采用不锈钢、蒙乃尔合金等耐腐蚀材料，并严格禁油。

毒性/危险性：如氧气（助燃）、氢气（易燃易爆），要求风机具有极高的气密性（采用干气密封、氮气隔离密封等），防静电，并符合相关防爆标准。

洁净度：对于高纯度气体（如电子级氩气Ar），要求风机内部高度清洁，无油污染，材料析出物少。

系列型号应用简述：

“CF(Mo)”/“CJ(Mo)”系列：专为浮选工艺优化的离心鼓风机，可能在曝气均匀性、抗泡沫挟带、调节灵活性等方面有特殊设计。

“D(Mo)”系列：高速高压多级离心鼓风机，通常采用齿轮箱增速，达到更高转速和压比，适用于需要更高压力的冶炼气体输送或气力输送环节。

“AI(Mo)”系列：单级悬臂式加压风机，结构紧凑，适用于中低压力、中等流量的气体输送，如辅助供风或烟气再循环。

“S(Mo)”/“AII(Mo)”系列：单级双支撑加压风机，转子稳定性好，适用于流量较大、压力中等的工况，是各类工业气体输送的通用机型。

选型确定：对于输送空气并与跳汰机等重选设备配套的风机，选型需根据跳汰机的床层面积、所需脉动水流的强度和频率，计算出所需的空气压力、流量和脉动特性，从而确定风机的型号、转速及是否需要特殊的变频或调节机构。

第六章 结论

在金属钼的现代化提纯产业链中，离心鼓风机作为关键的动力与工艺设备，其技术性能与运行可靠性直接关系到生产效率和经济效益。C(Mo)718-2.67型多级离心鼓风机作为专为钼选矿设计的设备，凭借其多级增压带来的高效稳定高压气源，成为浮选核心工段的可靠保障。

深入理解其型号含义、结构原理，熟练掌握其核心配件（如主轴、轴瓦、转子、碳环密封）的维护要点，并建立起系统化的故障诊断与修理能力，是风机技术人员和设备管理人员的必备素养。同时，认识到不同工业气体（从空气、氮气到氧气、氢气等）的物化特性对风机选材、密封和设计的决定性影响，能够为更广泛的冶炼工艺气体输送任务做出科学合理的设备选型与配置。

随着矿业技术向智能化、高效节能方向不断发展，对离心鼓风机的效率、调节精度、远程监控和预测性维护也提出了更高要求。未来，集成先进空气动力学设计、磁悬浮或高速直驱技术、智能控制系统的风机，将在钼及其他战略金属的绿色、低碳提纯道路上发挥愈加重要的作用。