风机选型参考:D(M)980-1.84/0.87离心鼓风机技术说明

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D(M)980-1.84/0.87离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
输送介质：煤气
介质密度：0.925 kg/m3
进口温度：40 ℃
进口流量：980 m3/min
进口压力：85 Kpa
出口压力：180 KPa
升压：95 KPa
风机转速：4260 rpm
轴功率：1618 KW
电机：YB -2-1800KW/10KV

2.2鼓风机选型：D(M)980-1.84/0.87离心鼓风机（三级高速）
2.3 鼓风机结构特点：
本鼓风机为多级高速鼓风机系列之一，整个机组包括鼓风机本体、齿轮增速器、液力偶合器、润滑系统及调节阀门和仪器、仪表等组成。该风机用电动机驱动，鼓风机与增速机，增速机与液力偶合器、液力偶合器与电机间均采用叠片联轴器连接。从电机端看，风机转子为顺时针方向旋转。风机进、出口均垂直向下。
本风机为单吸双支撑结构，由定子、转子、轴承箱及底座等组成。
机壳和进气室由铸铁制成，轴承箱与机壳联成一体。鼓风机、增速机均采用滑动轴承强制润滑。风机的轴密封采用迷宫式密封，在风机进出气轴端，配有固体石墨密封，并充以氮气，防止煤气向机体外泄漏。提高风机的使用效率，在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。
转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成。主轴用高强度合金钢制成。叶轮前盘、进口圈、后盘与轴盘均为整体锻造结构，以保证叶轮有足够的强度，并安全运行。叶片为向后型，与前、后盘焊在一起。叶轮采用高强度合金钢制成。叶轮加工后作超速试验，转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运行平稳可靠。
润滑系统由稀油站、高位油箱、油管路等组成，稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况的供油。当稀油站上的油泵突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
2.4鼓风机结构和主要部件材质：
2.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向下。
连接方式：叠片联轴器连接
密封形式：迷宫密封+固体石墨密封（充氮气）。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表，也可配套二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4~20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行连锁保护，并接受中控制信号。
2.4.2主要部件材质
主轴： 35GrMo
叶轮： 15MnNiCrMoV
机壳： HT250
轴瓦： ZG35+巴氏合金
轴承箱： HT250
密封： HT200+L2

3.配套产品：
3.1配套电机: （防爆）
型号： YB-2
功率： 1800 KW
电压： 10 KV
转速： 2980 r/min
3.2．液力偶合器（防爆）
型号：YOTCG560
传递功率：950~2740
输入转速：3000r/min
3.3增速箱（防爆）
型号：NGGS230
增速比：1.43
3.4稀油站（防爆）
型号：XYZ-250
油量：250 L/min
油压：0.4MPa
3.5．风机的控制要求：(在仪表控制设计时满足) 。
被测参数测量要求备注
机旁控制柜
显示报警联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机定子温度 O H HH 与电机联锁
润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁
主进油管润滑油温度 O H
鼓风机轴承振动 O H HH 与电机联锁
增速机温度 O 与电机联锁
说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

4．风机设计制造中采用的标准
4.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
4.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

5.机组性能保证
5.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为二年。
5.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% .
5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

6.机组布置形式
鼓风机+增速箱+液力偶合器+电机

7.检验和试验
7.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
7.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
7.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
7.5．叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
7.6．压力容器要作水压试验。
7.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
7.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

8.设计资料交付内容及日期:
8.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸2套。内容包括:
8.1.1离心鼓风机总安装图，基础安装尺寸
8.1.2测点布置及电气控制原理图（注明报警联锁值）
8.1.3油路系统图
8.1.4油站安装图（注明油泵、电机和电加热器功率）
8.1.5电机图（注明接线盒位置和标高）
8.1.6．材料消耗一览表
8.2随机资料：
产品交货时，随机提供：使用说明书、装箱单（包括备品备件清单）、合格证、随机附图等。
9. D(M)980-1.84/0.87供货范围（单台套）
序号名称型号单位数量备注
1 鼓风机 D(M)980-1.84/0.87 台 1
2 电动机（防爆） YB-2 -1800KW/10KV 台 1
3 增速机（防爆） NGGS230 台 1 南京高速齿轮箱厂
4 液力偶（防爆）合器 YOTCG560 台 1 大连
5 稀油站（防爆） XYZ-250 台 1 西安
6 高位油箱台 1
7 叠片联轴器套 3
8 地脚螺栓套 1
9 随机附件套 1
10 仪表类
温度计 PT100热电阻
温度监视仪表件 11
轴承振动测振仪 ZHJ-2传感器
JM-B-3Z仪表件 8
轴位移 CWY-Do-Φ8探头
JM-X-3W 件 1
压力变送器 FB803 件 1
11 开关柜、启动柜台 1

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