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D(M)330-2.253/1.029离心鼓风机技术说明


1.用户给定参数:
煤气成份: CO2 O2 CO H2 CH4 C2H4 N2
3.3 0.2 31.2 12.4 3.6 0.2 49.1
当地大气压: 冬天:100.924KPa 夏天:98.792KPa
温度: 35~45℃
进口压力:600-1000 Pa
升压:120 KPa

2.离心鼓风机设计选型:
2.1鼓风机设计参数(工况点)
输送介质:煤气
进口流量:330 m3/min
介质密度:0.9554kg/ m3
进口压力:109.9 KPa
进口温度:45 ℃
升 压:120 KPa
转 速:5380 rpm
轴 功 率:681 KW
配 电 机:YB 630M-2-800KW/10KV
2.2鼓风机选型:D(M)330-2.253/1.029离心鼓风机(三级高速)
2.3 鼓风机结构特点:
本鼓风机为多级高速鼓风机,整个机组包括鼓风机本体、齿轮增速器、电机、润滑系统及仪器、仪表等组成。D(M)330-2.253/1.029型用电动机驱动,鼓风机与液力偶合器、液力偶合器与增速机、增速机与电机间均采用叠片联轴器连接。本风机为单吸双支撑结构,从电机端看,风机转子逆时针方向旋转。风机进出口方向均向上。
鼓风机本体由定子、转子等组成。定子包括左机壳、中机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成。机壳用铸铁制成,并有水平和垂直剖分面,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪。
左、右机壳通过下半部的半圆形法兰,分别与左、右轴承箱连成一体。并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺,确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度,提高风机轴承的同心度,以延长其使用寿命,确保风机机组运行的稳定性和安全性。
在每级叶轮的进口圈处,级间和机壳两端轴穿过的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,在风机进出气轴端,配有固体石墨密封,并充以氮气,防止煤气向机体外泄漏。提高风机的使用效率,在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入。
转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成。主轴用优质高强度合金钢制造。叶轮为焊接结构,前盘和进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成,以保证叶轮有足够的强度并安全运行。叶片为后向型,以使风机有较高的效率和宽广的工况范围。由于转子上设计有平衡盘,可以平衡转子的轴向推力,以减小轴承的载荷,延长轴承的使用寿命。转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠。
滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机。
该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
2.4鼓风机结构和主要部件材质:
2.4.1鼓风机结构和主要参数
结 构: 单吸双支撑
进、出口方向:向上。
连接方式:叠片联轴器连接
密封形式: 固体石墨密封(充氮气)+迷宫式密封
轴承型式:滑动轴承,强制润滑。
转子部件:叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座,包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电(电动泵不能工作)停车时,靠自然位差供油用。
随机仪表:机组配套一次仪表,也可配套二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送4~20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行连锁保护,并接受中控制信号。
2.4.2主要部件材质
主 轴: 35CrMo
叶 轮: 15MnNiGrMoV
机壳、轴承箱: HT250
轴 瓦: ZG35+巴氏合金
密 封:HT200+L2、固体石墨(充氮气)

3.配套产品:
3.1配套电机:
型 号: YB 630M-2(防爆)
功 率: 800 KW
电 压: 10 KV
转 速: 2985 r/min
3.2液力偶合器(防爆)
型 号:YOTCG450
传递功率:320~920
输入转速:3000r/min
3.3增速机
型 号:NGGS200
结构特点:双斜人字齿轮
速 比:i=1.8
3.4稀油站
型号:XYZ-200
油量:200 L/min
油压:0.4MPa
3.4风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足)
被 测 参 数 测 量 要 求 备 注
机旁控制柜
显示 报警 联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机定子温度 O H HH 与电机联锁
润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁
备用油泵低油压自动启动 L
主进油管润滑油温度 O H
鼓风机轴振动 O H HH 与电机联锁
说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

4.风机设计制造中采用的标准
4.1.材料标准
择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准。
4.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验,GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992。

5.机组性能保证
5.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为二年。
5.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% .
5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

6.机组布置形式
鼓风机+增速箱+液力偶合器+电机
7.检验和试验
7.1材料进厂的检验:主要转动零件(如叶盘、叶片、主轴等)的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验。
7.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量。
7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工。
7.4.叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用。
7.5.叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验。
7.6.压力容器要作水压试验。
7.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告。(见下表)
项目 化学
成份 机械
性能 超声 波 磁粉探伤 液体渗透 水压试验 尺寸检 查 组装检 查 外观检查
机壳 √ √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
7.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户。机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产。
8、D(M)330-2.253/1.029供货范围(单台套)
序号 名 称 型 号 数量 备 注
1 鼓风机 D(M)330-2.253/1.029 1台
2 电动机 YB630M-2
800KW/10KV 1台 防爆变频
3 液力偶合器 YOTCG450 1台 防爆
4 增速机 NGGS200 1台
5 稀油站 XYZ-200 1台
6 高位油箱 1台
7 叠片联轴器 3套
8 地脚螺栓及随即附件 1套
9 现场控制柜 套
10 仪表类
温度计 PT100热电阻
温度监视仪表 1台套
轴振动测振仪 ZHJ-2传感器
JM-B-3Z仪表 1台套
轴位移 CWY-Do-Φ8探头
JM-X-3W 1套

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