风机选型参考:D(M)250-1.37/1.064离心鼓风机技术说明

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D(M)250-1.37/1.064离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介质：高炉净煤气（CO 30%）
进口流量： 250 m3/min
介质密度： kg/m3
进口温度： 50-60 ℃
海拔： 500-600 m
进口表压： 5-20 KPa
升压： 30 KPa
主轴转速： r/min
轴功率： KW
配套电机：YBPT315L-2-185KW/380V 2980 r/min IP54 F级ExdIIBT4
配液力偶合器：YOTGC360防爆（传递功率：110-305 KW）

1.2鼓风机选型：D(M)250-1.37/1.064离心鼓风机（三级高速）
1.3 鼓风机结构特点：
本鼓风机为多级高速鼓风机，整个机组包括鼓风机本体、齿轮增速器、液力偶合器、电机、润滑系统及仪器、仪表等组成。该风机用电动机驱动，鼓风机与增速机、增速机与液力偶合器、液力偶合器与电机间均采用膜片联轴器连接。本风机为单吸双支撑结构，从电机端看，风机转子逆时针方向旋转。风机进出口方向均向上。
鼓风机本体由定子、转子等组成。定子包括左机壳、中机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成。机壳用铸铁制成，并有水平和垂直剖分面，用螺栓紧固地联接为整体，拆卸维修方便，由于选用铸铁材料，使风机具有良好的稳定性，吸振降噪。并做水压试验，确保无泄漏，机壳上设有清洗孔，下部设有排气孔，以备清洗。
左、右机壳通过下半部的半圆形法兰，分别与左、右轴承箱连成一体。并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺，确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度，提高风机轴承的同心度，以延长其使用寿命，确保风机机组运行的稳定性和安全性。
在每级叶轮的进口圈处，级间和机壳两端轴穿过的地方，均装有迷宫式密封，以防气体内外泄漏，在风机进出气轴端，配有固体石墨密封，可根据需要充以氮气，并装以回气管防止煤气向机体外泄漏。提高风机的使用效率，在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。
转子由主轴、多级叶轮、轴套及平衡盘组成。主轴用优质高强度合金钢制造。叶轮为焊接结构，前盘和进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成，以保证叶轮有足够的强度并安全运行。叶片为后向型，以使风机有较高的效率和宽广的工况范围。由于转子上设计有平衡盘，可以平衡转子的轴向推力，以减小轴承的载荷，延长轴承的使用寿命。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
滑动轴承：支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向上。
连接方式：膜片联轴器连接
密封形式：固体石墨密封（充氮气）+迷宫式密封
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表，也可配套二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4~20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行连锁保护，并接受中控制信号。
1.4.2主要部件材质
主轴： 35CrMo
叶轮： 15MnNiGrMoV
机壳、轴承箱： HT250
轴瓦： ZG35+巴氏合金
密封：聚四氟乙烯、固体石墨（充氮气）

2.配套产品：
2.1配套电机:
型号： YBPT315L-2（防爆）
功率： 185 KW
电压： 380V
转速： 2980 r/min
2.2、增速机
型号： NGGS150
传递功率： 665KW
2.3、液力偶合器
型号： YOTGC360B
传递功率： 110-305KW
输出转速： 2890 r/min
2.3稀油站
型号： XYZ-160
油量： 160 L/min
油压： 0.4MPa
2.4风机的控制要求：(在仪表控制设计时满足)
被测参数测量要求备注
机旁控制柜
显示报警联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机定子温度 O H HH 与电机联锁
润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁
备用油泵低油压自动启动 L
主进油管润滑油温度 O H
鼓风机轴振动 O H HH 与电机联锁
说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

4.机组性能保证
4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为二年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

5.机组布置形式
鼓风机+增速箱+液力偶合器+电机

6.检验和试验
6.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
6.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
6.5．叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
6.6．压力容器要作水压试验。
6.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
6.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

7、供货范围（单台套）
鼓风机 1台
电动机 1台
稀油站 1台
高位油箱 1台
膜片联轴器 1台
地脚螺栓及随机附件 1套
增速机 1台
液力偶合器 1台
一、二次仪表 1台

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