风机选型参考:D140-2.12离心鼓风机技术说明

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D140-2.12离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
输送介质：空气
介质密度： 1.16 kg/m3
进口温度： 20 ℃
进口流量： 140 m3/min
进口压力： 98.07 KPa
出口压力： 208.07 KPa
升压： 110 KPa
轴功率： 290 KW
主轴转速： 5780 r/min
配电机： YKK400-2-355KW/6KV 2985r/min IP54
配套增速机： NGGS150

1.2鼓风机选型：D140-2.12离心鼓风机（三级高速）
1.3 鼓风机结构特点：
本鼓风机为多级高速鼓风机，整个机组包括鼓风机本体、齿轮增速器、润滑系统及仪器、仪表等组成。该风机用电动机驱动，鼓风机与增速机、增速机电机间均采用挠性叠片联轴器连接。本风机为单吸双支撑结构，从电机端看，风机转子逆时针方向旋转。风机进出口方向均向上。
鼓风机本体由定子、转子等组成。定子包括左机壳、中机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成。机壳用铸铁制成，并有水平和垂直剖分面，用螺栓紧固地联接为整体，拆卸维修方便，由于选用铸铁材料，使风机具有良好的稳定性，吸振降噪。
左、右机壳通过下半部的半圆形法兰，分别与左、右轴承箱连成一体。并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺，确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度，提高风机轴承的同心度，以延长其使用寿命，确保风机机组运行的稳定性和安全性。
在每级叶轮的进口圈处，级间和机壳两端轴穿过的地方，均装有迷宫式密封，以防气体内外泄漏。为提高风机的使用效率，在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。
转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成。主轴用优质高强度合金钢制造。叶轮为焊接结构，前盘和进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成，以保证叶轮有足够的强度并安全运行。叶片为后向型，以使风机有较高的效率和宽广的工况范围。由于转子上设计有平衡盘，可以平衡转子的轴向推力，以减小轴承的载荷，延长轴承的使用寿命。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
滑动轴承：支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
2.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向上。
连接方式：叠片联轴器连接
密封形式：迷宫密封，密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
转子部件：叶轮为整体锻件焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表，也可配套二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4~20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行连锁保护，并接受中控制信号。
风机旋转方向：逆时针（从电机端看）
安装最大起吊重量：5000 kg
最小起吊高度：3 m

1.4.2主要部件材质
主轴： 35CrMo
叶轮： 15MnNiCrMoVg
叶片： 15MnNiCrMoVg/21片
机壳： HT250/壁厚18
轴瓦： ZG35+巴氏合金
轴承箱： HT250
密封： ZL104

2.配套产品：
2.1配套电机:
型号： YKK400-2
功率： 355 KW
电压： 6KV
转速： 2985 r/min
额定频率： 50Hz
防护等级： IP54
绝缘等级： F级
额定电流： 47.8A
效率： 93.7%
功率因素cosΦ：0.86
静负荷： 8.3 KN
动负荷： ±2.4KN
定子重量： 1625 kg
转子重量： 475 kg
总重量： 2780 kg
允许负载： 32kg/m2
安装方式： IMB3
冷却方式： IC611
振动烈度： ≤2.8mm/s
接线方式： Y接
工作制： S1
噪声限值：声功率级≤111dB(A)
轴承型号：轴伸端NU219+6219 非轴伸端NU217
润滑油牌号： 3号锂基润滑脂
润滑方式：油脂润滑
2.2、增速机
型号： NGGS150
结构特点：双斜人字齿轮
速比： i=1.936
2.3、稀油站
型号： XYZ-125
油量： 125 L/min
油压： 0.4MPa
冷却面积： 6 m2
油箱容积： 1.3 m3
电机功率： 2X4KW
加热器功率： 3X2KW
油箱上装有电接点双金属温度计、直读式液位液温计、加热器、放油阀、空气滤清器、单向阀、安全阀、回油磁网过滤装置、油位讯号器、油循环等零部件。本油站为双泵装置，一台工作泵，一台备用泵。泵装置处的小盖板相当于一人孔。
仪表盘安装有调节和观察稀油站工作压力、过滤器压差的仪表。电气控制柜安装有控制稀油站工作的各种元件（详见电气说明书）。
稀油站工作时，工作油泵的吸油管将润滑油从油箱内吸出，经单向阀、降温的冷却器，送入清除机械杂质的过滤器，按所需的油温、压力送到被润滑部位。如齿轮蜗轮的啮合面，各种轴承的摩擦面等。润滑油在摩擦表面形成一层油膜，使相对运动副得到润滑，并带走运动副间磨损的金属微粒。再经油箱上磁性过滤器回到油箱。然后再由油泵排出，不间断地循环地保证润滑工作正常进行。
2.4风机的控制要求：(在仪表控制设计时满足)
被测参数测量要求备注
机旁控制柜
显示报警联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机定子温度 O H HH 与电机联锁
润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁
备用油泵低油压自动启动 L
主进油管润滑油温度 O H
鼓风机轴承振动 O H HH 与电机联锁
轴向位移 O H HH 与电机联锁
说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

4.机组性能保证
4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为二年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

5.机组布置形式
鼓风机+增速箱+电机

6.检验和试验
6.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
6.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
6.5．叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
6.6．压力容器要作水压试验。
6.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
6.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

7、供货范围（单台套）
鼓风机D140-2.12 1台
电动机YKK400-2-355KW/6KV IP54 1台
稀油站XYZ-125 1台
高位油箱 1台
油路附件 1台套
联轴器 1套
联轴器护罩 1台
进口消声器、过滤器 1台套
出口手动蝶阀DN300 1台
出口止回阀Φ300 1台
进口不锈钢膨胀节200X800 1套
出口不锈钢膨胀节Φ300 1套
进、出口配对法兰 1套
现场控制柜 1台
温度检测装置（Pt100热电阻） 1套
振动检测装置 1套
地脚螺栓及随机附件 1台套
放空消声器 1台
建议的备件清单
轴瓦 1台套
油封 1台套
密封 1台套

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