风机选型参考:C500-1.466/1.006离心鼓风机技术说明

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C500-1.466/1.006离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介质：空气
介质密度：1.168 kg/m3
进口流量：500 m3/min
进口压力：1.006 kg·f/cm2
进口温度：20℃
升压：45 KPa
轴功率：453 KW
主轴转速：2980 r/min
稀油站：XYZ-63
配套电机：Y450-2-560KW 10KV（佳木斯电机）
1.2鼓风机选型：C500-1.466/1.006离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点：
本风机为单吸入双支撑结构，鼓风机与电动机通过联轴器直联驱动。从电动机端看，风机转子为逆时针方向旋转。风机上方进气，上方出气。
机壳和进气室由铸铁制成，水平剖分为上下两半，下机壳安装在左右铸铁底座上。
转子由主轴和三级叶轮等组成。主轴用优质碳素钢制造，叶轮为焊接结构，采用高强度合金钢材料制成，叶片型式为后向型，与前、后盘焊接一起。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
风机的密封采用迷宫式密封。
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：进出口均向上。
连接方式：联轴器连接
密封形式：迷宫密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表，也可配套二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4~20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行连锁保护，并接受中控制信号。
冷却水：油站油冷却器冷却水采用循环水或一次水，进水温度≤32℃，进水压力为0.2~0.3MPa。
1.4.2风机监测、联锁保护
1）风机的启动条件
①轴承润滑油进油压力：0.1～0.12MPa
②轴承润滑进油温度：25℃～45℃
③高位油箱润滑油充满
2）机组的监测
①温度监测：鼓风机轴承、电机轴承，进油与回油温度。
选用PT100铂热电阻。
②压力检测：润滑系统油压，鼓风机出口风压
选用YX-150压力表。
③鼓风机轴承振动：选用测振仪JM-B-3Z
④鼓风机流量：孔板流量计
3）风机的控制、保护及联锁
①在不具备第一条风机的启动要求时，风机主电机自锁，不能启动。
②风机运转时，当轴承供油压力低于0.07MPa时，报警，并自动启动稀油站上的备用油泵。
③启动备用油泵后轴承供油压力仍下降，至0.05MPa时自动切断电机电源，停机。
④当风机轴承温度到65℃时报警，70℃时自动切断主电机电源，停机.
⑤当风机轴承振动值6.5mm/s时，报警，至10mm/s时自动切断主电机电源，停机。
⑥当风机轴向位移值达到0.5mm时报警，至0.7mm时自动切断主电机电源，停机。
4）风机的停机
按照风机和电动机的操作规程达到停机状态时，切断主电机电源，待风机停止运转后至少经过二十分钟，直至从所有轴承流出的润滑油温低于45℃时，方可停止稀油站电动油泵的工作。
1.4.3主要部件材质
主轴： 45#
叶轮： 16Mn
机壳： HT250
轴瓦：ZG35+巴氏合金
轴承：瑞士SKF轴承

2.配套产品：
2.1配套电机:
型号： Y4509-2
功率： 560 KW
电压： 10KV
转速： 2980 r/min
2.2液力偶合器
型号：YOTCG450
传递功率：320~920
输入转速：3000r/min
2.3稀油站
型号：XYZ-63
油量：63 L/min
油压：0.4MPa
电压：380V
3.5．风机的控制要求：(在仪表控制设计时满足)
被测参数测量要求备注
机旁控制柜
显示报警联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机定子温度 O H HH 与电机联锁
润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁
低油压自动启动 L
主进油管润滑油温度 O H
回油管路润滑油温度 O
说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限
3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

4.机组性能保证
4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为一年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

5.机组布置形式
鼓风机+液力偶合器+电机

6.检验和试验
6.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
6.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1996作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
6.5．叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
6.6．压力容器要作水压试验。
6.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
6.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

7、机组供货范围（单台套）
7.1鼓风机
风机本体 1台
联轴器 2套
空气过滤器（带消音功能） 1台
地脚螺栓及随机附件 1套
7.2稀油站XYZ-63 1台
7.3高位油箱 1台
7.4电动机Y4509-2，560KW，10KV 1台
7.5液力偶合器YOTCG450 1台
7.6高压开关柜、启动柜 1台
7.7测温装置Pt100热电阻 8件
7.8控制柜 1台
7.9现场一次仪表 1套
7.10建议的备件清单
轴瓦 1套
密封 1套
油封 1套

8.设计资料交付内容及日期:
8.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸2套。内容包括:
8.1.1离心鼓风机总安装图，基础安装尺寸及荷载
8.1.2测点布置及电气控制原理图（注明报警联锁值）
8.1.3油路系统图
8.1.4油站安装图（注明油泵、电机和电加热器功率）
8.1.5电机图（注明接线盒位置和标高）
8.1.6．材料消耗一览表
8.2随机资料：
产品交货时，随机提供：使用说明书、装箱单（包括备品备件清单）、合格证、随机附图等。

9.设计分工：
9.1买方负责：
9.1.1厂房及设备基础等土建工程设计
9.1.2总进出工艺管道及支吊架的设计
9.1.3工艺管道的隔热隔音
9.1.4机组供、排水管路设计
9.1.5油站至机组间油管路连接的设计
9.1.6机组照明及接地系统的设计
9.1.7电信设施的设计
9.2鼓风机制造有限公司负责项目：
9.2.1机组总成设计
9.2.2离心鼓风机设计
9.2.3润滑油站、及高位油箱的选型与设计
9.2.4机组仪控设计

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