风机选型参考:C200-2.2/0.98离心鼓风机技术说明

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C200-2.2/0.98离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
输送介质：空气
介质密度： 1.12 kg/m3
进口温度： 25℃
进口流量： 200 m3/min
进口压力： 98 KPa
出口压力： 220 KPa
升压： 122 KPa
轴功率： 409 KW
配套电机：JK14-2-500KW/10KV 2980 r/min

1.2鼓风机选型：C200-2.2/0.98离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点：
本风机为单吸双支撑结构，从电机端看，风机转子逆时针方向旋转。风机进出口方向均向上。
鼓风机本体由定子、转子等组成。定子包括左机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成。机壳用铸铁制成，并有水平和垂直剖分面，用螺栓紧固地联接为整体，拆卸维修方便，由于选用铸铁材料，使风机具有良好的稳定性，吸振降噪。
左、右机壳通过下半部的半圆形法兰，分别与左、右轴承箱连成一体。并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺，确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度，提高风机轴承的同心度，以延长其使用寿命，确保风机机组运行的稳定性和安全性。
在每级叶轮的进口圈处，级间和机壳两端轴穿过的地方，均装有迷宫式密封，以防气体内外泄漏，提高风机的使用效率，在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。
转子由主轴、五级叶轮、轴套及平衡盘组成。主轴用优质碳素钢制造。叶轮采用优质合金结构钢材料焊接而成。叶片为向后型，以使风机有较高的效率和宽广的工况范围。由于转子上设计有平衡盘，可以平衡转子的轴向推力，以减小轴承的载荷，延长轴承的使用寿命。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
该鼓风机采用滑动轴承：支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向上。
连接方式：弹性柱销联轴器
密封形式：迷宫密封
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
转子部件：叶轮为焊接结构。
1.4.2主要部件材质
主轴： 45
叶轮： 16Mn
密封： ZL104
机壳、轴承箱： HT250

2.配套产品：
2.1配套电机:
型号： JK14-2
功率： 500 KW
电压： 10KV
转速： 2980 r/min
2.2稀油站
型号： XYZ-63
油量： 63 L/min
油压： 0.4MPa

3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

4、供货范围（单台套）
鼓风机 1台
电动机 1台
稀油站 1台
高位油箱 1台
联轴器 1台
地脚螺栓及随机附件 1套

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