风机选型参考:AII900-1.3767/1.0197离心鼓风机技术说明

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AII900-1.3767/1.0197离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介质：空气
介质密度： 1.1837 kg/m3
进口温度： 20℃
流量： 900 m3/min
大气压力： 10197 mmH2O
出口绝对压力： 13767 mmH2O
升压： 3570 mmH2O
轴功率： 656.3 KW
配电机： JK15-2-800KW/10KV 2980 r/min

1.2鼓风机选型：AII900-1.3767/1.0197离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点：
本系列离心鼓风机用于输送SO2（二氧化硫）气体、煤气和空气等气体，具有压力高、耗电省、噪音低、使用维修方便、运转平稳、密封可靠等特点。
本风机为单吸入双支撑结构，鼓风机与电动机用联轴器驱动，从电动机端看，风机转子为逆时针方向旋转。风机上方进气，下水平0°出气。(即左0°)
机壳和进气室由铸铁制成，利于防振和吸收噪音。机壳和进气室水平剖分为上下两半，便于维修，在机壳上方设有冲洗孔，下方有排污孔，便于清洗机壳内污物。下机壳安装在左右铸铁底座上。
转子由主轴和叶轮等组成。主轴用优质碳素钢制造，叶轮为焊接结构，选用高强度具有一定耐腐蚀性的优质合金钢材料，以保证叶轮有足够的强度并安全运行，叶片型式为后向型，与前、后盘焊接一起。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。左、右轴承箱由铸铁制成，并分别安放在底座上。
风机的轴封采用低压端(进气端)迷宫式密封,高压端(出气端)采用两道迷宫式密封,在两道迷宫式密封的中间有一空腔,将经过第一道密封后所泄漏的气体引入进气管，在第二道密封上设置有油杯，向密封里注黄油，同时在迷宫式密封的齿型、齿数、齿腔及密封间隙的设计上充分考虑到，使进入密封腔的气体所产生强烈的漩涡损失，确保气体的零泄漏。
润滑系统有稀油站和高位油箱等组成，稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况供油。当稀油站上的油泵突然停电时或其他紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定时间，使风机安全停机。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：风机上方进气，下水平0°出气。(即左0°)
连接方式：弹性联轴器连接
密封形式：迷宫密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
排污方式：机壳下部设有排污口，并带有法兰。
转子部件：叶轮为焊接结构。
1.4.2主要部件材质
主轴： 45#
叶轮： 14MnMoV
机壳： HT250
轴承箱： HT250
轴瓦： ZG35+巴氏合金

2.配套产品：
2.1配套电机:
型号： JK15-2
功率： 800 KW
电压： 10 KV
转速： 2980 r/min
2.2稀油站
型号： XYZ-63
油量： 63 L/min
油压： 0.4Mpa

3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

4.机组性能保证
4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为一年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

5.机组布置形式
鼓风机+电机

6.检验和试验
6.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
6.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
6.5．叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
6.6．压力容器要作水压试验。
6.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
6.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

7.机组供货范围：（单台套）
风机本体 1台
联轴器及护罩 1套
地脚螺栓及随机附件 1套
电动机 1台
稀油站XYZ-63 1台
高位油箱 1台
进、出口消声器各1台
　

Y9-28№24F离心引风机技术说明

一、设计参数
介质：烟气
进口温度：100℃
密度：0.9426Kg/m3
进口流量：275130～300143m3/h(216115～235762Nm3/h)
全压：11346～11159Pa(1157～1138mmH2O)
内效率：82～81.1%
内功率：1057.5～1147.2KW
轴功率：1079～1170.6KW
所需功率：1402.7～1521.8KW
主轴转速：960 r/min
配套电机：Y630-6-1600KW 10KV IP23

三、结构特点
本风机为单吸单级双支撑结构，风机与电机通过挠性联轴器直联驱动。风机的旋转方向和进出口角度，可根据用户的要求确定。
风机进口调节门为百叶窗型式，调节门的调节叶片采用特殊的不等边流线设计，以降低风机的进气阻力，提高风机效率，在调节门叶片的支撑轴承位置采取了防尘措施，以免灰尘进入轴承，确保调节门开闭灵活，调节风机的运行工况。
风机的机壳和进气室为钢板焊接结构，通过合理的内外支撑和筋板布置，保证风机有足够的刚性，机壳流道内镶有衬板，以使磨损后更换。在机壳和进气室上设有人孔门，以便停车时检查转子的使用情况，进气室底部设有防旋板，防止气流产生涡流损失，提高风机的使用效率。机壳和进气室的剖分充分地考虑到了运输、安装和检修的方便。
转子由主轴和叶轮等部件组成。主轴用优质碳素钢制造，叶轮为焊接结构，采用高强度优质合金钢材料，以满足转子的强度要求，保证风机的安全运行。叶轮由16个长叶片、16个短叶片焊接而成，叶片为前向弯曲叶型。转子装配后作静、动平衡校正，运转平稳可靠。该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。
支撑和止推轴承均采用滚动轴承。
左、右轴承箱由铸铁制成，并分别安放于底座上。
在进气室和机壳轴穿过的地方，设置有可靠的密封，以防风机里面的气体外泄和外面的气体进入风机内部，在轴承箱上设置有油封，防止漏油和灰尘进入。
三、主要部件材质
名称材质备注
叶轮 16Mn
机壳 Q235
进风口 Q235
主轴 45#

四、供货范围（单台套）
序号名称数量备注
1 风机Y9-28№24F 1台
2 电机Y630-6 1台 1600KW 10KV
3 进口调节门 1件
4 轴承测温元件 1套
5 电动执行器 1台 DKJ710
6 联轴器及护罩 1套
7 地脚螺栓 1套