风机选型参考:C575-2.243/0.968离心鼓风机技术说明

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C575-2.243/0.968离心鼓风机技术说明

1．用户给定参数：
流量：500Nm3/min
介质：空气
入口温度：20 ℃（冬季-20℃）
入口压力： 0KPa（表压）
出口压力：125KPa（表压）
当地大气压：711.8mmHg

2.离心鼓风机设计选型：
2.1鼓风机设计参数(工况点)
输送介质：空气
介质密度：1.1237 kg/m3
进口流量：575 m3/min
进口压力：0.968 kg·f/cm2
进口温度：20 ℃
出口压力：2.243 kg·f/cm2
轴功率：1220 KW
2.2鼓风机选型：C575-2.243/0.968离心鼓风机
2.3 鼓风机结构特点：
该鼓风机广泛用于各种冶炼高炉等需要输送空气的场合，亦可用于输送无腐蚀性气体。该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、易损件少和安装、操作、维修方便等特点。
该系列鼓风机单吸双支撑结构，鼓风机用电动机通过联轴器传动，从电机端看，鼓风机转子为顺时针方向旋转，进风口和出风口均垂直向下。机壳和进气室由铸铁制成，水平剖分为上下两半。轴承箱与壳体铸成一体，增强刚度，便于拆卸检修。在机壳下方设计有排污孔，可以定期排污清洗。
转子的主轴、四级叶轮、轴套等组成。主轴用优质钢制成，叶轮为焊接结构。叶片型式为后向型，与前、后盘焊接在一起，叶轮采用高强度合金钢，防腐蚀性能良好。平衡盘可以平衡转子的轴向推力。转子装配后作静、动平衡试验，保证风机运转平稳可靠。
每级叶轮进口圈外缘处和级间均设置有迷宫式密封，在机壳和进气室穿过的地方均设置有迷宫式密封和油杯密封，在高压端设置有两道迷宫式密封，在两道密封的中间有一空隙，通过回气管道，将经过第一道密封后所泄漏的少量气体引入处于负压状态的进气管道，确保气体的零泄漏。在轴承箱上装有油封，以防气体和灰尘进入。
本风机采用弹性联轴器。
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。
润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
2.4鼓风机结构和主要部件材质：
2.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向下。
连接方式：弹性联轴器连接
密封形式：迷宫密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
流量调节方式：液力偶合器变转速。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表，也可配套二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4~20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行连锁保护，并接受中控制信号。
冷却水：油站油冷却器及液力偶合器油冷却器冷却水采用循环水或一次水，进水温度≤32℃，进水压力为0.2~0.3MPa。
2.4.2主要部件材质
主轴： 45
叶轮： 14MnMoV
机壳： HT250
轴瓦： ZG35+巴氏合金
轴承箱： HT250
密封：HT200+L2

3.配套产品：
3.1配套电机:
型号： Y5602-2
功率： 1400 KW
电压： 10 KV
转速： 2980 r/min
3.2．液力偶合器
型号：YOTCG500
传递功率：550~1600
输入转速：3000r/min
3.3稀油站
型号：XYZ-63
油量：63 L/min
油压：0.4MPa
3.4．风机的控制要求：(在仪表控制设计时满足)
被测参数测量要求备注
机旁控制柜
显示报警联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机定子温度 O H HH 与电机联锁
润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁
备用油泵低油压自动启动 L
主进油管润滑油温度 O H
鼓风机轴承振动 O H HH 与电机联锁

说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

4．风机设计制造中采用的标准
4.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
4.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

5.机组性能保证
5.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为一年。
5.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% .
5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

6.机组布置形式
鼓风机+液力偶合器+电机

7.检验和试验
7.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
7.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
7.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
7.5．叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
7.6．压力容器要作水压试验。
7.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）

项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
7.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

8.设计资料交付内容及日期:
8.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸2套。内容包括:
8.1.1离心鼓风机总安装图，基础安装尺寸及荷载
8.1.2测点布置及电气控制原理图（注明报警联锁值）
8.1.3油路系统图
8.1.4油站安装图（注明油泵、电机和电加热器功率）
8.1.5电机图（注明接线盒位置和标高）
8.1.6．材料消耗一览表
8.2随机资料：
产品交货时，随机提供：使用说明书、装箱单（包括备品备件清单）、合格证、随机附图等。

9.设计分工：
9.1买方负责：
9.1.1厂房及设备基础等土建工程设计
9.1.2总进出工艺管道及支吊架的设计
9.1.3工艺管道的隔热隔音
9.1.4机组供、排水管路设计
9.1.5油站至机组间油管路连接的设计
9.1.6 机组照明及接地系统的设计
9.1.7电信设施的设计
9.2鼓风机制造有限公司负责项目：
9.2.1机组总成设计
9.2.2离心鼓风机设计
9.2.3润滑油站、高位油箱的选型与设计
9.2.4机组仪控设计

C575-2.243/0.968供货范围
（单台套）
序号名称型号单位数量备注
1 风机本体 C575-2.243/0.968 台 1
2 电动机 Y5602-2
1400KW 10KV 台 1
3 稀油站 XYZ-63 台 1
4 液力偶合器 YOTCG500 台 1
5 高位油箱台 1
6 联轴器套 1
7 控制柜套 1
8 地脚螺栓套 1
9 随机附件套 1
10 仪表部分（一次及二次仪表）套 1

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