风机选型参考:S1030-1.3357/0.8106离心鼓风机技术说明

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S1030-1.3357/0.8106离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
输送介质：空气
介质密度： 1 kg/m3
进口温度： 20 ℃
相对湿度： 77%
进口流量： 1030 m3/min
大气压力： 81 KPa
进口表压： -1.5 KPa
进口绝对压力： 79.5 KPa
出口绝对压力： 131 KPa
出口表压： 50 KPa
升压： 51.5 KPa
风机转速： 4750 r/min
轴功率： 1019.8 KW
配汽轮机： ≥1250KW

1.2鼓风机选型:S1030-1.3357/0.8106离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点：
本风机为双吸双支撑结构，鼓风机用汽轮机驱动，从电动机端看，风机转子为顺时针方向旋转。风机进出口方向均为下水平。
机壳和进气室由铸铁制成，水平剖分为上下两半。
转子由主轴、叶轮、轴套等组成。主轴用高强度合金钢制造，叶轮为焊接结构，前盘与进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成，以保证叶轮有足够的强度并安全运行，叶片型式为后向型，与前、后盘焊接在一起，叶轮采用高强度合金钢15MnNiCrMoV，防腐性能良好。叶轮加工后作超运转试验，转子装配后作静、动平衡试验，保证风机运转平稳可靠。
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。
风机的轴封采用迷宫式密封、油杯密封的组合式密封。
本风机采用叠片联轴器。
润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
该风机具有如下特点：
1）效率高。由于采用双吸入结构，可控制叶轮的宽径比在最佳范围内，使得风机具有较高的气动效率。
2）叶轮出口后采用无叶扩压器，可使风机性能曲线平坦，操作范围宽广。
3）采用双吸入结构，轴向力相互抵消，轴承及密封磨损少，使用寿命长久。
4）风机转子的转动惯量小，便于机组的启动。
5）整体结构简单，安装检修方便。检修时只须吊起上半机壳即可吊出转子，无须拆卸管道。
6）轴端密封结构良好，密封效果好。
7）叶轮采用15MnNiCrMoV材质，防腐性能良好，叶轮作超速试验，转子装配后作静、动平衡试验，平衡精度G2.5级，确保了风机运转平稳、安全可靠。
8）主轴为刚性轴，转速在设计转速下可任意调节。
9）该机型有较大的余度，最大风量可设计到2000m3/min。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：双吸双支撑。
进、出口方向：下水平。
连接方式：叠片联轴器连接。
密封形式：迷宫密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
排污方式：机壳下部设有排污口，并带有法兰。
流量调节方式：进口阀门调节。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表，也可配套二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4～20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行联锁保护，并接受中控信号。
冷却水：油站油冷却器冷却水采用循环水或一次水，进水温度≤32℃，进水压力为0.2～0.3MPa。
1.4.2主要部件材质
主轴： 35CrMo
叶轮： 15MnNiCrMoV
机壳： HT250
轴瓦： ZG35+巴氏合金
轴承箱： HT250
密封： HT200+聚四氟乙烯

2.配套产品：
2.1配汽轮机:
功率： 1250KW
2.2稀油站（共用）
型号： YZ-250AHB
油量： 250L/min
油压： 0.4MPa
2.3风机的控制要求：(在仪表控制设计时满足) 。
被测参数测量要求备注
机旁控制柜
显示报警联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
润滑系统主进
油管压力 O L LL 与电机联锁
低油压自动启动 L
主进油管润滑油温度 O H
鼓风机轴承振动 O H HH 与电机联锁
说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

3．设计制造中采用的标准
3.1材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国外标准。
3.2离心鼓风机设计标准
JB/T7258-94《一般用途的离心鼓风机》
3.3机械运转与性能试验标准和规范
JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓压风机热力性能试验》标准。
3.4润滑油系统执行JB4365《润滑、密封、调节油系统》
3.5联轴器执行API671标准
3.6增速器GB8542-87《透平齿轮传动装置技术条件》
3.7电机执行GB775-87《旋转电机基本技术要求》标准。

4.机组性能保证
4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为20年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

5.机组布置形式
鼓风机+汽轮机

6.检验和试验
6.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
6.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
6.4叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
6.5叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
6.6压力容器要作水压试验。
6.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
6.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

7.机组供货范围：（单台套）
风机本体 1台
高位油箱 1台
膜片联轴器 1套
地脚螺栓及随机附件 1套
汽轮机 1台
稀油站YZ-250AHB 1台（共用）
高位油箱 1台
进、出口消声器各1
放空消声器 1台
进、出口阀门各1
防喘振装置 1台套
进、出口膨胀节各1
现场控制柜 1台
一、二次仪表 1套
高压开关柜、启动柜 1 台
　

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