1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介 质： SO2混合气体
组份 SO2 O2 N2
Vol% 8.5 8.5 83
进口温度： 60 ℃
介质密度： 1.044 kg/m3
流 量： 700 m3/min
大气压力： 100 KPa
进口表压： -8 KPa
进口绝对压力： 92 KPa
出口绝对压力： 127 KP
升 压： 35 KPa
轴 功 率： 504.2 KW
配 电 机： YKK450-2-560KW/6KV 2970 r/min IP54或IP44
主轴转速： 2970 r/min
1.2鼓风机选型：AI700-1.295/0.9381离心鼓风机
1.3结构特点
本风机为单级悬臂式结构，鼓风机与电动机通过联轴器直联驱动。从电动机端看，鼓风机转子顺时针方向旋转，鼓风机轴向进气，下水平出气。
机壳和进气室由铸铁制成，水平剖分为上下两半。机壳通过下半部的半园形法兰，与轴承箱连成一体。
转子由主轴和叶轮等部件组成，主轴用优质碳素钢制造。叶轮为焊接结构，叶片型式为后向型。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
根据转子组件的载荷、转速及可靠性要求，轴承采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成，稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况的供油。当稀油站上的油泵突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
风机叶轮进口圈为拉别令式密封，风机轴封为由迷宫式密封、盘式密封、填料密封组成的组合式密封（密封材料要求视输送介质的具体情况能耐腐蚀），并有回气管接进口，确保气体不向机外泄漏。
该风机具有使用效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结 构： 单级悬臂支撑
进、出口方向：轴向进气，下水平出气。
连接方式：弹性联轴器连接
密封形式：迷宫式密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
排污方式：机壳下部设有排污口，并带有法兰。
转子部件：叶轮为焊接结构。
1.4.2主要部件材质（根据强度及耐腐蚀的要求选取）
主轴： 45#
叶轮： 14MnMoVg
机壳、轴承箱： HT250
密封： 聚四氟乙烯
（叶轮正常使用期为三年，壳体为二十年）
2.配套产品：
2.1配套电机:
型 号： YKK450-2
功 率： 560 KW
电 压： 6 KV
转 速： 2970 r/min
2.2 稀油站
型号：XYZ-63
油量：63 L/min
油压：0.4MPa
3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3)
通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5)
通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。
(7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。
(9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。
(11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。
(13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
4机组供货范围：（单台套）
风机本体 1台
联轴器 1套
地脚螺栓及随机附件 1套
电动机 1台
电机启动柜 1台
电机开关柜 1台
稀油站 1台
高位油箱 1台
测温装置（Pt100热电阻） 7件
测振装置 2件
现场控制柜（带远传信号） 1台
进口气动阀门 1台
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