风机选型参考:C1200-1.335/0.8755离心鼓风机

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C1200-1.335/0.8755离心鼓风机
　

1.用户给定参数：
流量： 1200m3/min
进口压力： -15KPa；
出口压力： 30KPa；
烟气温度： 45℃；
烟气温度： 1.03Kg/m3；
当地大气压： 100.8KPa。

2.离心鼓风机设计选型：
2.1鼓风机设计参数(工况点) ：
介质： SO2混合气体
介质密度： 1.03 kg/m3
进口流量： 1200 m3/min
进口压力： 85.8Kpa(0.8755Kg.f/cm2)
升压： 45KPa
进口温度： 45℃
风机转速： 2890 r/min
轴功率： 1060 KW
主机重量： 22000 Kg
2.2鼓风机选型：C1200-1.335/0.8755离心鼓风机。
2.3 鼓风机结构特点：
本风机为单吸入双支撑结构，鼓风机用电动机经液力偶合器驱动，从电动机端看，风机转子为顺时针方向旋转。风机进出口方向均为下水平。
机壳和进气室由铸铁制成，水平剖分为上下两半。机壳上部设计有清洗孔，下部设计有排污孔，可以定期清除风机机体内的污物。
转子由主轴、两级叶轮和轴套等组成。主轴用优质碳素钢制造，叶轮前盘、后盘、叶片采用进口材料（耐酸不锈钢）2205，焊接而成。叶轮叶片采用大出口角，使叶片型线接近直板型，以减少粘接，同时由于叶轮采用了不锈钢材料，不存在腐蚀性问题，对叶轮焊缝进行修磨，因此，减少了由于上述原因引起粘结的附着点，能很好的避免风机在运转中由于粘结而引起的转子失衡问题。
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。
风机的轴封采用两道迷宫式密封和油杯，并设有回气管接进口，确保气体无泄露。
本风机采用弹性联轴器。
润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
该风机具有使用效率高、噪音低、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点。
整体结构简单，安装检修方便。检修时只须吊起上半机壳即可吊出转子，无须拆卸管道。
2.4鼓风机结构和主要部件材质：
2.4.1鼓风机结构和主要参数：
结构：单吸双支撑。
进、出口方向：下水平。
连接方式：联轴器连接
密封形式：迷宫密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
排污方式：机壳下部设有排污口，并带有法兰。
流量调节方式：液力偶合器变转速。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表。
冷却水：油站油冷却器冷却水采用循环水或一次水，进水温度≤32℃，进水压力为0.2~0.3MPa。
2.4.2主要部件材质：
主轴： 40Cr
叶轮： 2205
机壳： HT250
轴瓦： ZG35+巴氏合金
轴承箱： HT250
密封： HT200+聚四氟乙烯
3.配套产品：
3.1配套电机：
型号： YK1250-2/990
功率： 1250KW
电压： 10KV
转速： 2980r/min
3.2液力偶合器：
型号： GST50/3000AN
传递功率： 560-1625KW
输入转速： 3000r/min
3.3稀油站：
型号： YZ-125AHB
油量： 125L/min
油压： 0.4MPa
电压： 380V
3.4风机的控制要求：(在仪表控制设计时满足) 。
被测参数测量要求备注
机旁控制柜
显示报警联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机定子温度 O H HH 与电机联锁
润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁
低油压自动启动 L
主进油管润滑油温度 O H
鼓风机轴承振动 O H HH 与电机联锁
说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

4．设计制造中采用的标准:
4.1材料标准：
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国外标准。
4.2离心鼓风机设计标准：
JB/T7258-94《一般用途的离心鼓风机》。
4.3机械运转与性能试验标准和规范：
JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓压风机热力性能试验》标准。
4.4润滑油系统执行JB4365《润滑、密封、调节油系统》。
4.5联轴器执行API671标准。
4.6增速器GB8542-87《透平齿轮传动装置技术条件》。
4.7电机执行GB775-87《旋转电机基本技术要求》标准。

5.机组性能保证:
5.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为20年，连续运行时间至少为一年。
5.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% 。
5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

6.机组布置形式:
鼓风机+液力偶合器+电机。

7.检验和试验:
7.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
7.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
7.4叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
7.5压力容器要作水压试验。
7.6检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
7.7机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

8.机组供货范围：（单台套）
8.1鼓风机
风机本体 1台
高位油箱 1台
叠片联轴器及护罩 3套
地脚螺栓及随机附件 1套
8.2稀油站YZ-125AHB 1台
8.3电动机YK1250-2/990 ,1250KW,10KV 1台
8.4液力偶合器GST50/3000AN
偶合器本体 1台
电动执行器（手动、电动） 1台
冷却器 1台
转速仪 1台
8.5 高压开关柜、启动柜 1套
8.6一次仪表 1套
8.7建议的备件清单
轴瓦 1套
密封 1套
油封 1套
　