1.离心鼓风机设计选型:
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介 质:空气
进口流量:300 m3/min
进口温度:10℃
介质密度:1.12 kg/m3
进口压力:91.5 KPa
升 压:65 KPa
轴 功 率:368 KW
主轴转速:2980 r/min
配套电机:Y450-2-450KW/10KV 2979 r/min
1.2鼓风机选型:C300-1.596/0.933离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点:
本风机为单吸双支撑结构,从电机端看,风机转子逆时针方向旋转。风机进出口方向均向上。
鼓风机本体由定子、转子等组成。定子包括左机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成。机壳用铸铁制成,并有水平和垂直剖分面,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪。
左、右机壳通过下半部的半圆形法兰,分别与左、右轴承箱连成一体。并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺,确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度,提高风机轴承的同心度,以延长其使用寿命,确保风机机组运行的稳定性和安全性。
在每级叶轮的进口圈处,级间和机壳两端轴穿过的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,提高风机的使用效率,在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入。
转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成。主轴用优质碳素钢制造。叶轮采用优质合金结构钢材料焊接而成。叶片为向后型,以使风机有较高的效率和宽广的工况范围。由于转子上设计有平衡盘,可以平衡转子的轴向推力,以减小轴承的载荷,延长轴承的使用寿命。转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠。
该鼓风机采用滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机。
该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
1.4鼓风机结构和主要部件材质:
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结 构: 单吸双支撑
进、出口方向:向上。
连接方式:弹性柱销联轴器
密封形式: 迷宫密封
轴承型式:滑动轴承,强制润滑。
转子部件:叶轮为焊接结构。
1.4.2主要部件材质
主轴: 45
叶轮: 16Mn
密封: ZL104
机壳、轴承箱: HT250
轴瓦:ZG35+巴氏合金
2.配套产品:
2.1配套电机:
型 号: Y450-2
功 率: 450 KW
电 压: 10KV
转 速: 2979 r/min
2.2稀油站
型 号: XYZ-63
油 量: 63 L/min
油 压: 0.4MPa
3.风机设计制造中采用的标准
3.1.材料标准
择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准。
3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999。 (3)
通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999。 (5)
通风机现场试验,GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992。
(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998。
(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993。
(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000。
(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992。
4、供货范围 (单台套)
鼓风机 1台
电动机 1台
稀油站 1台
联轴器 1台
地脚螺栓及随机附件 1套
变频器 1台
一、二次仪表 1台
开关柜、启动柜 1台套
控制柜 1台
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