9-26№8D（右90度）离心风机技术解析与应用

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输送工业气体风机：以硫酸风机AII1050-1.26/0.91离心鼓风机为例的全面解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：高压离心鼓风机、工业气体输送、有毒气体清理、风机配件、风机修理、酸性气体处理、AII系列风机、C型多级风机、D型高速风机、AI悬臂风机、S型双支撑风机

引言

在工业生产中，高压离心鼓风机是输送工业气体的关键设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。工业气体包括有毒、酸性或腐蚀性介质，如二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等，这些气体对风机设计和运行提出了严格要求。本文以硫酸风机AII1050-1.26/0.91离心鼓风机为例，详细解析其基础知识，包括型号含义、气体清理吹扫过程、酸性有毒气体输送机制、配件组成及维修要点。同时，结合C型、D型、AI型、S型和AII型系列风机，探讨其在工业气体输送中的应用，旨在为风机技术人员提供实用参考。

一、输送工业气体风机概述

输送工业气体风机是专门设计用于处理各种工业介质的设备，包括有毒、腐蚀性或易燃气体。这些风机需具备高压力、高效率和高可靠性，以适应复杂工况。常见的系列包括C型多级风机、D型高速高压风机、AI型单级悬臂风机、S型单级高速双支撑风机和AII型单级双支撑风机。每个系列针对不同气体特性优化，例如AII系列适用于输送混合工业酸性有毒气体，如SO₂、NOₓ、HCl、HF、HBr等。这些气体在输送过程中可能引发腐蚀、泄漏或爆炸风险，因此风机设计需考虑密封、材料和气流动力学。

工业气体输送的核心在于维持系统稳定性和安全性。风机通过离心力将气体加速并压缩，实现管道输送。例如，在硫酸生产中，AII1050-1.26/0.91离心鼓风机用于输送含硫气体，其设计压力范围确保气体在管道中稳定流动，同时防止有毒物质外泄。总体而言，输送工业气体风机需满足高压力比、耐腐蚀和易维护等要求，本文将以AII1050-1.26/0.91型号为重点展开分析。

二、风机型号解析：以硫酸风机AII1050-1.26/0.91为例

风机型号是理解其性能和用途的关键。以硫酸风机AII1050-1.26/0.91离心鼓风机为例，其型号含义如下："AII"表示该风机属于AII系列单级双支撑结构，专为工业气体设计，双支撑结构增强了转子稳定性，适用于高负荷工况；"1050"表示流量为每分钟1050立方米，即风机在标准条件下每分钟输送的气体体积；"-1.26"表示出风口压力为-1.26个大气压（相对压力），负压表示风机处于抽吸模式，常用于管道清理；"/0.91"表示进风口压力为0.95个大气压，略低于标准大气压，表明进气端可能存在阻力或真空条件。如果没有"/"符号，则默认进风口压力为1个大气压。

对比其他型号，如AI(M)270-1.124/0.95，其中"AI(M)"表示AI系列悬臂单级煤气风机，"(M)"表示用于混合煤气输送，流量270立方米/分钟，出风口压力-1.124大气压，进风口压力0.95大气压。AII系列与AI系列的主要区别在于支撑结构：AII采用双支撑，适用于高腐蚀性气体；AI采用悬臂结构，更适用于中等负荷。AII1050-1.26/0.91的设计使其在输送酸性气体时，能有效应对高压和腐蚀，确保长期运行可靠性。理解型号参数有助于技术人员选型和操作，避免误用导致故障。

三、工业管道输送有毒气体清理吹扫解析

在工业管道中，有毒气体如SO₂或HCl的清理吹扫是确保安全的关键步骤。AII1050-1.26/0.91离心鼓风机常用于此过程，通过高压气流清除管道内残留气体。吹扫原理基于风机产生的负压和正压切换：首先，风机以出风口压力-1.26大气压运行，形成抽吸力，将管道内有毒气体抽出；然后，切换至正压模式，注入惰性气体（如氮气）进行冲洗，防止气体积聚。

具体流程包括：预处理阶段，检查管道密封性和风机状态；吹扫阶段，风机以额定流量1050立方米/分钟运行，利用离心力产生高速气流，冲刷管道内壁；后处理阶段，监测气体浓度，确保达标。吹扫过程中，风机需克服管道阻力，其压力损失可通过达西-魏斯巴赫公式计算，即压力损失等于摩擦系数乘以管道长度除以直径再乘以气体密度和速度平方除以二。AII1050-1.26/0.91的高压力设计能有效应对这些损失，避免气体泄漏。

安全性是吹扫的核心。针对有毒气体，风机需配备检测系统和紧急停机功能。例如，输送SO₂时，吹扫后需用碱性溶液中和残留气体。AII系列风机的双支撑结构确保了运行稳定性，减少了振动导致的泄漏风险。总之，清理吹扫不仅依赖风机性能，还需结合管道设计和操作规范，AII1050-1.26/0.91在此展现了高效和可靠的特性。

四、风机输送酸性有毒气体的说明

输送酸性有毒气体如SO₂、NOₓ、HCl、HF和HBr时，风机需应对高腐蚀性和毒性挑战。AII1050-1.26/0.91离心鼓风机专为此设计，其材料选择和密封机制至关重要。酸性气体会与金属发生化学反应，导致腐蚀，因此风机部件常采用不锈钢、钛合金或涂层材料。例如，输送HCl时，风机内衬可能使用聚四氟乙烯(PTFE)以抵抗腐蚀。

气体输送机制基于离心原理：风机转子高速旋转，气体从进风口吸入，经叶轮加速后，动能转化为压力能，从出风口排出。对于AII1050-1.26/0.91，其进风口压力0.95大气压和出风口压力-1.26大气压确保了气体在管道中稳定流动，防止倒流或泄漏。输送酸性气体时，需控制气体温度和湿度，避免冷凝加剧腐蚀。例如，SO₂气体在高温下腐蚀性较低，因此风机可能配备加热系统。

与其他系列对比，C型多级风机适用于高压力输送，但结构复杂；D型高速风机效率高，但维护成本高；AI悬臂风机适用于中小流量；S型双支撑风机平衡了稳定性和效率。AII系列在输送酸性气体时，其双支撑设计减少了轴偏移，延长了寿命。此外，风机需定期监测气体成分，使用传感器检测泄漏。AII1050-1.26/0.91的可靠性使其在硫酸生产中广泛应用，确保了工业过程的安全和环保。

五、风机配件详解

风机配件是确保其高效运行的基础，AII1050-1.26/0.91离心鼓风机的关键配件包括风机主轴、轴承用轴瓦、风机转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封。这些配件共同作用，维持风机的机械完整性和密封性。

风机主轴是核心传动部件，承受扭矩和弯曲应力，通常由高强度合金钢制成，经过热处理以增强耐磨性。轴承用轴瓦支持主轴旋转，减少摩擦，常用巴氏合金材料，适用于高速工况。风机转子总成包括叶轮和轴，叶轮设计影响气流效率，AII系列的叶轮可能采用后弯叶片，以优化气体流动。气封和油封用于防止气体和润滑油泄漏，气封常采用迷宫式密封，利用间隙阻隔气流；油封则为橡胶或聚氨酯材料，确保轴承润滑系统密闭。

轴承箱容纳轴承和润滑系统，其设计需考虑散热和防腐蚀。碳环密封是一种高效密封方式，用于处理有毒气体，通过碳材料与轴的接触形成屏障，防止气体外泄。在AII1050-1.26/0.91中，碳环密封确保了酸性气体输送时的安全性。这些配件的选材和维护直接影响风机寿命，例如，在输送HF气体时，配件需耐氢氟酸腐蚀。定期检查配件磨损，可预防故障，提升整体效率。

六、风机修理与维护

风机修理是保障长期运行的关键，尤其对于输送有毒气体的设备如AII1050-1.26/0.91。常见问题包括振动异常、密封失效和腐蚀损坏。修理过程需遵循安全规程，首先停机隔离气体源，然后进行拆卸检查。

主轴和轴承修理：检查主轴是否弯曲或磨损，使用千分表测量直线度，若偏差超过允许值，需校正或更换。轴承轴瓦若出现磨损，需重新浇注或更换，确保间隙符合标准，间隙计算公式为轴承内径与轴径之差除以二。转子总成需动平衡测试，避免不平衡导致振动，动平衡原理为质量矩相等，即转子各点质量乘以半径的矢量和为零。

密封系统维护：气封和油封若老化，需更换新件，碳环密封检查磨损情况，必要时调整预紧力。轴承箱清理润滑油，检查泄漏点。对于酸性气体造成的腐蚀，需用耐酸涂料修复。预防性维护包括定期润滑、振动监测和气体检测。AII系列风机因双支撑结构，修理时需重点检查支撑点对齐。通过计划性维护，可延长风机寿命，减少停机损失。

七、其他系列风机在工业气体输送中的应用

除AII系列外，C型、D型、AI型和S型风机在工业气体输送中各具特色。C型多级风机通过多个叶轮串联实现高压力，适用于长距离输送SO₂或NOₓ气体，但其结构复杂，维修频率较高。D型高速高压风机采用高转速设计，效率突出，常用于处理HCl或HBr等腐蚀性气体，但需定期检查高速轴承。

AI型单级悬臂风机结构紧凑，适用于中小流量气体，如混合煤气输送，其悬臂设计减少了部件数量，但负载能力有限。S型单级高速双支撑风机平衡了速度和稳定性，可用于输送HF等高风险气体，其双支撑类似AII系列，但更注重高速应用。这些系列的选择需基于气体特性、流量和压力需求，例如，在硫酸厂，AII1050-1.26/0.91可能与其他系列配合使用，实现全流程覆盖。

总体而言，工业气体输送风机需综合评估腐蚀性、毒性和操作条件，通过合理选型，确保工业过程安全高效。

结语

高压离心鼓风机在工业气体输送中扮演着不可或缺的角色，本文以硫酸风机AII1050-1.26/0.91离心鼓风机为例，详细解析了其型号含义、清理吹扫过程、酸性气体输送机制、配件组成及修理要点。通过结合C型、D型、AI型、S型和AII型系列，突出了风机在应对有毒气体时的多样性和可靠性。作为风机技术人员，深入理解这些基础知识，有助于优化操作、预防故障，并提升工业安全水平。未来，随着材料和技术进步，风机设计将更注重环保和智能化，为工业气体处理提供更优解决方案。

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