C200-1.25型多级离心风机技术解析与应用

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输送工业气体风机：AI800-1.2612/0.9112离心鼓风机解析

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：高压离心鼓风机、酸性有毒气体、风机配件、风机修理、工业气体输送、AI系列风机

在工业气体输送领域，高压离心鼓风机是核心设备之一，尤其适用于腐蚀性、有毒气体的处理。本文以硫酸风机AI800-1.2612/0.9112为例，解析其工作原理、气体清理吹扫机制、酸性气体输送特性，并结合风机配件与修理要点，系统阐述工业气体风机的技术要点。同时，参考C型多级风机、D型高速高压风机、AI型单级悬臂风机、S型单级高速双支撑风机、AII型单级双支撑风机等系列，对二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等特殊气体的输送进行说明。

一、风机型号与结构基础

工业气体风机型号通常包含系列代号、流量、压力等关键参数。以AI800-1.2612/0.9112为例：

“AI”表示单级悬臂式离心鼓风机，适用于中等流量和高压工况。 “800”代表风机流量为800立方米/分钟，满足大规模工业气体输送需求。 “-1.2612”表示出风口压力为-1.2612个大气压（即负压工况）。 “/0.9112”表示进风口压力为0.9112个大气压。若未标注“/”，则默认进风口压力为1个大气压。

类似地，AI(M)270-1.124/0.95中，“(M)”指煤气风机，用于混合煤气输送，流量270立方米/分钟，出风口压力-1.124大气压，进风口压力0.95大气压。此类设计确保风机在腐蚀性环境中稳定运行，同时通过压力调节实现气体高效输送。

二、工业管道有毒气体清理吹扫解析

在输送有毒气体前，管道系统需通过吹扫清除残留杂质，防止化学反应引发爆炸或腐蚀。AI800-1.2612/0.9112风机采用负压抽吸与正压吹扫结合的方式：

吹扫介质选择：使用惰性气体（如氮气）或干燥空气，避免与有毒气体反应。 压力控制：进风口压力0.9112大气压与出风口负压-1.2612大气压形成压差，通过离心力公式（压力差等于密度乘以转速平方再乘以叶轮半径的平方）计算最佳吹扫流速，确保管道内无死角。 应用场景：适用于二氧化硫、氯化氢等酸性气体的管道预处理，吹扫后气体残留浓度需低于安全阈值。

三、酸性有毒气体输送特性与风机设计

酸性气体如SO₂、HCl、HF等具有强腐蚀性，风机需采用特殊材料和密封结构：

气体特性与材料选择： 二氧化硫(SO₂)：遇水生成亚硫酸，需用不锈钢316L或钛合金叶轮。 氯化氢(HCl)：高温下腐蚀性强，壳体需衬覆聚四氟乙烯(PTFE)。 氟化氢(HF)：渗透性极强，碳环密封需升级为陶瓷复合材料。 气动设计：基于气体密度与粘度，通过离心力公式（输出压力与叶轮线速度平方成正比）调整转速，确保气体在临界腐蚀温度以下输送。 系列风机对比： C型多级风机：适用于高压小流量工况，如NOₓ气体输送。 D型高速风机：转速超10000rpm，用于溴化氢(HBr)等高压气体。 AII型双支撑风机：结构刚性高，适合混合酸性气体长周期运行。

四、风机核心配件与维护要点

风机配件直接影响寿命与安全性，关键组件包括：

风机主轴：采用40CrNiMo合金钢，调质处理至HRC45-50，抗弯曲与疲劳强度高。 轴瓦与轴承箱：巴氏合金轴瓦承载转子负荷，润滑油粘度需根据气体温度选择（高温工况用合成烃类油）。 转子总成：动平衡等级需达G2.5，防止振动导致气封磨损。 密封系统：气封：迷宫密封结构，间隙控制于0.2-0.3mm，减少气体泄漏。 碳环密封：用于酸性气体，耐腐蚀且自润滑，寿命达8000小时。油封：氟橡胶材质，阻隔润滑油进入气体流道。

五、风机常见故障与修理方案

酸性气体输送中，风机易因腐蚀与结垢失效，需定期检修：

叶轮腐蚀：现象：效率下降，振动加剧。修理：采用激光熔覆修复腐蚀区域，或更换为超双相不锈钢叶轮。 密封失效：现象：气体泄漏，润滑油污染。修理：调整碳环密封间隙，更换为聚醚醚酮(PEEK)材料。 轴承过热：原因：轴瓦磨损或润滑油酸化。 解决方案：清洗轴承箱，更换高碱值润滑油，校核主轴同心度。 气封堵塞：预防：每月用低压蒸汽吹扫密封通道，防止结晶物积聚。

六、工业气体风机系列应用总结

不同系列风机针对气体特性优化设计：

AI系列：悬臂结构紧凑，适合硫酸、二氧化硫等中等腐蚀气体。 AII(M)系列：双支撑结构稳定性高，用于混合煤气与氮氧化物。 S系列：高速设计满足氯化氢、氟化氢的高压输送。 C/D系列：多级或高压风机处理溴化氢等特殊气体。

结语

高压离心鼓风机在工业气体输送中扮演关键角色，AI800-1.2612/0.9112等型号通过材料、密封与结构创新，应对酸性有毒气体的挑战。维护时需重点监控配件状态，及时修理腐蚀与密封故障，保障系统长期稳定运行。未来，随着材料科学与流体力学进步，风机效率与耐腐蚀性将进一步提升。

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