离心送风机G6-51№11.5D冷却风机技术解析与应用

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输送工业气体风机AI800-1.3155/0.9585离心鼓风机技术解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：高压离心鼓风机、工业气体输送、酸雾风机、有毒气体清理、风机配件、风机修理、AI系列风机

引言

在工业生产中，高压离心鼓风机是输送工业气体的关键设备，尤其在处理酸性、有毒气体时，其设计和运行参数直接影响生产安全和效率。本文以酸雾风机AI800-1.3155/0.9585为例，结合技术协议，详细解析其基础知识、气体清理吹扫过程、酸性有毒气体输送特性、配件组成及修理维护要点。同时，参考C型、D型、AI型、S型和AII型等系列风机，探讨其在输送二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等有毒气体中的应用。文章旨在为风机技术人员提供实用指导，确保设备在恶劣工况下的可靠运行。

一、输送工业气体风机概述

输送工业气体风机是专门用于处理工业流程中产生的各种气体，包括腐蚀性、有毒或易燃气体。这类风机需具备高压、耐腐蚀和高密封性等特点。根据结构和工作原理，可分为C型系列多级风机、D型系列高速高压风机、AI型系列单级悬臂风机、S型系列单级高速双支撑风机和AII型系列单级双支撑风机。这些风机广泛应用于化工、冶金和环保领域，用于输送混合工业酸性有毒气体，如SO₂、NOₓ、HCl、HF、HBr等。其中，AI系列风机以其悬臂设计，适用于中高压场合，而AII系列则通过双支撑结构提供更高稳定性。

以AI(M)270-1.124/0.95为例，其型号解析为："AI(M)"表示AI系列悬臂单级煤气风机，"(M)"指混合煤气输送；"270"表示流量为每分钟270立方米；"-1.124"表示出风口压力为-1.124个大气压（负压，表示抽吸作用）；"/0.95"表示进风口压力为0.95个大气压。若无"/"，则默认进风口压力为1个大气压。这种命名规则便于快速识别风机的工作参数和适用场景。

二、酸雾风机AI800-1.3155/0.9585技术协议解析

酸雾风机AI800-1.3155/0.9585是一种高压离心鼓风机，专为处理酸性有毒气体设计。其型号中，"AI"表示单级悬臂结构，"800"表示流量为每分钟800立方米；"-1.3155"表示出风口压力为-1.3155个大气压（负压，用于抽吸气体）；"/0.9585"表示进风口压力为0.9585个大气压。该风机在技术协议中强调了对工业管道中有毒气体的清理吹扫功能，确保气体输送过程中的安全性和效率。

清理吹扫过程是风机运行的关键环节，涉及对管道内残留有毒气体的清除。技术协议要求使用惰性气体（如氮气）进行吹扫，以降低氧气浓度，防止爆炸或腐蚀。吹扫时，风机需在低压下启动，逐步增加压力至工作点，确保气体均匀流动。吹扫效率可通过气体流速和压力差计算，公式为：吹扫效率等于吹扫气体体积除以管道容积乘以100%。AI800-1.3155/0.9585的设计允许在吹扫过程中保持稳定负压，有效抽吸有害物质，减少泄漏风险。此外，协议还规定了定期吹扫周期，以适应高腐蚀性环境，延长设备寿命。

三、风机输送酸性有毒气体的说明

输送酸性有毒气体时，风机需具备耐腐蚀和高密封性。以AI800-1.3155/0.9585为例，其适用于SO₂、NOₓ、HCl、HF、HBr等气体。这些气体具有强腐蚀性，可能引发设备腐蚀和环境污染，因此风机材料常选用不锈钢、钛合金或涂层防护。例如，SO₂气体会与水分形成硫酸，腐蚀金属部件，而HCl气体则易导致点蚀。风机设计中，需考虑气体密度和粘度对性能的影响，流量与压力关系可通过离心力公式描述：离心力等于质量乘以半径乘以角速度的平方，这影响风机的压头和效率。

在运行中，风机需保持气体温度低于露点，防止冷凝加剧腐蚀。AI系列风机通过优化叶轮设计和密封系统，确保气体在高速旋转下稳定输送。同时，负压操作（如出风口压力-1.3155大气压）有助于抽吸气体，减少外泄。对于混合气体，需根据气体成分调整风机参数，避免化学反应导致设备损坏。技术协议中强调，输送酸性气体时，应定期监测气体浓度和风机振动，确保符合安全标准。

四、风机配件详细说明

风机配件是保证其高效运行的核心，AI800-1.3155/0.9585的配件包括风机主轴、轴承用轴瓦、风机转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封等。

风机主轴：作为核心传动部件，主轴需具有高强度和耐腐蚀性，通常由合金钢制成，确保在高速旋转下承受离心力和扭矩。其设计需平衡动态载荷，防止振动和疲劳断裂。 轴承用轴瓦：轴瓦用于支撑主轴，减少摩擦和磨损。在酸性环境中，轴瓦材料常选用巴氏合金或聚四氟乙烯涂层，以抵抗腐蚀。润滑系统需使用耐酸油脂，确保轴瓦在高压下稳定运行。 风机转子总成：包括叶轮和轴套，叶轮设计影响风机效率和气体流动。对于有毒气体，叶轮采用闭式结构，减少气体泄漏。转子动平衡测试是关键，以避免不平衡力引发振动。 气封和油封：气封用于防止气体泄漏，通常采用迷宫式或碳环密封，确保高压区与低压区隔离。油封则用于轴承箱的密封，防止润滑油污染气体。在酸性条件下，密封材料需耐化学腐蚀，如使用氟橡胶或陶瓷涂层。 轴承箱：作为轴承的防护外壳，轴承箱需具备良好的散热和密封性能。其结构设计需考虑热膨胀效应，防止因温度变化导致间隙过大。 碳环密封：这是一种高效密封方式，适用于高压风机。碳环利用自润滑特性，在高速下保持密封，减少气体逸散。在AI800-1.3155/0.9585中，碳环密封与气封结合，确保有毒气体无泄漏。

这些配件的选型和维护直接影响风机寿命，技术协议要求使用原厂配件，并定期检查更换。

五、风机修理与维护说明

风机修理是确保长期运行的必要措施，尤其对于输送有毒气体的设备。修理过程需遵循安全规程，包括停机、吹扫和防护。常见问题包括腐蚀、磨损和振动超标。

腐蚀处理：针对酸性气体导致的腐蚀，需定期检查叶轮和主轴，使用耐腐蚀材料进行修补或更换。例如，对于SO₂气体腐蚀，可采用喷涂防腐层的方法。修理后需进行动平衡测试，确保转子总成平衡。 磨损修复：轴承和轴瓦易因摩擦磨损，需定期测量间隙，使用公式：间隙等于轴径减去轴瓦内径，控制在允许范围内。若磨损超标，需更换轴瓦并重新润滑。 振动分析与调整：振动可能由转子不平衡或对中不良引起。修理时，需使用振动仪检测，并通过平衡块调整。技术协议建议每半年进行一次全面检查，包括密封系统更换。 密封系统维护：气封和油封需定期清洁和更换，防止泄漏。碳环密封的寿命一般为1-2年，需根据运行小时数记录更换。修理后，需进行压力测试，确保密封性能。

此外，对于AI800-1.3155/0.9585这类高压风机，修理时应重点检查轴承箱和主轴连接处，避免因疲劳导致故障。维护记录和培训是预防性修理的关键，可参考C型和D型风机的经验，提高修理效率。

六、其他系列风机在工业气体输送中的应用

除了AI系列，C型、D型、S型和AII型风机在工业气体输送中各具优势。C型多级风机适用于高压、大流量场合，如输送NOₓ气体，其多级叶轮设计可提供更高压头。D型高速高压风机通过齿轮增速，适用于精确控制气体流量，常用于HCl气体输送。S型单级高速双支撑风机结构紧凑，适用于空间受限环境，如HF气体处理。AII型单级双支撑风机则以其高稳定性，用于混合酸性气体输送，类似AI(M)系列但支撑更强。

这些风机的选型需基于气体特性、流量和压力要求。例如，输送溴化氢(HBr)气体时，需优先考虑密封性和材料耐腐蚀性。技术协议中，应明确风机的适用气体类型和维护周期，以确保安全生产。

结论

高压离心鼓风机在工业气体输送中扮演着关键角色，酸雾风机AI800-1.3155/0.9585通过优化设计和严格协议，有效处理酸性有毒气体。本文解析了其基础知识、清理吹扫过程、气体输送特性、配件组成及修理维护，并扩展至其他系列风机的应用。作为技术人员，应注重定期维护和安全操作，以提升设备寿命和生产效率。未来，随着材料科技的进步，风机性能将进一步提升，为工业环保提供更强支持。

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