D(M)285-2.02-1.005高速高压离心鼓风机技术解析与应用

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输送工业气体风机：SHC150-1.2高压离心鼓风机解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：高压离心鼓风机、工业气体输送、有毒气体清理、酸性气体处理、风机配件、风机修理、SHC150-1.2、工业管道吹扫

引言

在工业生产中，风机作为关键设备，广泛应用于气体输送、通风和工艺处理。高压离心鼓风机以其高效、稳定的性能，在输送工业气体（包括有毒和酸性气体）方面发挥着重要作用。本文以SHC150-1.2离心鼓风机为例，详细解析其在工业管道输送有毒气体清理吹扫中的应用，以及对酸性有毒气体（如二氧化硫、氮氧化物等）的输送处理。同时，结合风机配件（如主轴、轴承、气封等）和修理知识，全面阐述风机的运行原理和维护要点。文章还将参考多种风机系列，包括“C”型多级风机、“D”型高速高压风机等，以提供更全面的工业气体输送视角。

一、输送工业气体风机概述

输送工业气体风机是专门设计用于处理各种工业介质的设备，包括常规空气、有毒气体和腐蚀性酸性气体。这些风机需具备高压力、高流量和耐腐蚀特性，以适应复杂工业环境。常见的风机系列包括：“C”型系列多级风机，适用于中高压场合，结构紧凑；“D”型系列高速高压风机，专为高转速和高压力需求设计；“AI”型系列单级悬臂风机，适用于中小流量气体输送；“S”型系列单级高速双支撑风机，强调高速稳定性；“AII”型系列单级双支撑风机，适用于大流量和高压环境。这些风机可输送混合工业酸性有毒气体，如二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)等，确保工业过程的安全与高效。

在工业应用中，风机型号如SHC150-1.2表示特定性能参数：SHC可能代表系列代码，150通常指流量（例如150立方米/分钟），1.2表示出口压力（1.2个大气压）。类似地，型号“AI(M)270-1.124/0.95”中，“AI(M)”表示AI系列悬臂单级煤气风机，用于混合煤气输送；“270”表示流量为每分钟270立方米；“-1.124”表示出口压力为-1.124个大气压（负压表示吸气侧）；“/0.95”表示进口压力为0.95个大气压。这种命名规则帮助用户快速识别风机适用范围，确保正确选型。

二、SHC150-1.2离心鼓风机对工业管道有毒气体清理吹扫的解析

工业管道在长期运行中，可能积聚有毒气体残留，导致安全隐患和环境问题。SHC150-1.2离心鼓风机通过高压离心力，实现对管道的有效清理和吹扫。该风机采用多级叶轮设计，能够产生高达1.2个大气压的出口压力，确保气体以高速流动，从而吹扫管道内的有毒物质，如硫化氢或一氧化碳。

清理吹扫过程基于离心风机的工作原理：风机通过电机驱动主轴旋转，带动叶轮高速转动，气体在离心力作用下被加速并排出，形成高压气流。这种气流可清除管道壁上的沉积物和有毒气体。对于SHC150-1.2型号，其流量为150立方米/分钟，适用于中等规模管道系统。吹扫时，需考虑气体密度和管道阻力，使用风机性能曲线（描述流量与压力关系）来优化操作。例如，当管道阻力增加时，风机的实际流量会下降，因此需确保风机在高效区运行。

在有毒气体清理中，SHC150-1.2风机需配备专用密封系统，防止气体泄漏。例如，碳环密封和气封可有效隔离有毒介质，确保操作安全。此外，吹扫过程应结合工业标准，如定期检测气体浓度，并使用风机变频控制调整流量，以避免过载。该风机的应用不仅提高了管道清洁效率，还降低了有毒气体对人员和设备的危害。

三、风机输送酸性有毒气体的说明

输送酸性有毒气体是工业风机的重要应用之一，但这类气体（如SO₂、NOₓ、HCl等）具有强腐蚀性，对风机材料和结构提出高要求。SHC150-1.2离心鼓风机采用耐腐蚀材料制造，如不锈钢或特种合金，以应对酸性环境。例如，输送二氧化硫(SO₂)气体时，SO₂易与水分反应形成亚硫酸，腐蚀金属部件，因此风机内部需涂覆防腐涂层或使用钛合金叶轮。

对于氮氧化物(NOₓ)气体，其高温和氧化特性可能导致风机过热，因此SHC150-1.2风机配备了冷却系统，确保气体温度控制在安全范围内。类似地，输送氯化氢(HCl)或氟化氢(HF)气体时，这些酸性气体会侵蚀密封和轴承部件，风机需采用特殊气封和油封，如聚四氟乙烯(PTFE)密封，以增强耐酸性。溴化氢(HBr)气体则要求风机转子总成具有高密封性，防止气体泄漏造成环境污染。

在操作中，风机需遵循严格的安全规范。例如，使用风机性能公式：风机功率等于流量乘以压力除以效率，来估算能耗，避免超负荷运行。同时，定期清洗风机内部，去除酸性残留，延长使用寿命。SHC150-1.2风机通过优化设计，实现了对多种酸性有毒气体的高效输送，确保了工业过程的连续性和环保性。

四、风机配件详解

风机配件是确保其长期稳定运行的关键，SHC150-1.2离心鼓风机的核心配件包括风机主轴、轴承用轴瓦、风机转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封等。

风机主轴是传递动力的核心部件，通常由高强度合金钢制成，经过精密加工和热处理，以确保在高转速下不变形。对于SHC150-1.2型号，主轴设计考虑了气体负载和热膨胀，采用多级支撑结构，减少振动。

轴承用轴瓦是支撑主轴的关键，常用巴氏合金或铜基材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。在输送酸性气体时，轴瓦需定期润滑和检查，以防止腐蚀导致的失效。风机转子总成包括叶轮和轴套，叶轮采用后弯叶片设计，提高效率；在腐蚀环境中，叶轮可能喷涂陶瓷涂层，以抵抗酸性侵蚀。

气封和油封用于防止气体和润滑油泄漏。气封通常采用迷宫式或碳环密封，碳环密封由石墨材料制成，适用于高温和腐蚀环境，能有效隔离有毒气体。油封则多用橡胶或氟橡胶，确保轴承箱内的润滑油不外泄。轴承箱作为轴承的防护结构，需具备良好的散热性，在SHC150-1.2风机中，轴承箱可能配备冷却水套，以应对高温气体。

这些配件的合理选型和维护，直接关系到风机的寿命和安全性。例如，碳环密封在酸性气体输送中需定期更换，以避免密封失效导致泄漏。

五、风机修理与维护

风机修理是保障设备可靠性的重要环节，尤其对于输送有毒气体的风机如SHC150-1.2，需制定定期维护计划。常见修理项目包括主轴校正、轴承更换、密封修复和转子平衡调整。

主轴可能因长期运行出现弯曲或磨损，修理时需使用千分表检测直线度，并通过磨削或更换来恢复精度。轴承用轴瓦的磨损是常见问题，在酸性环境中更易腐蚀，修理时需清洗轴承箱，检查轴瓦间隙，若超过允许值（如0.1毫米），则需更换新轴瓦。

风机转子总成的平衡至关重要，不平衡会导致振动和噪音。修理时，需在动平衡机上测试转子，通过添加或去除质量来校正不平衡。气封和油封的失效可能导致气体泄漏，修理中应检查密封件磨损情况，及时更换碳环密封或油封。

对于轴承箱，需定期更换润滑油，并检查箱体是否有裂纹或腐蚀。在输送酸性气体后，风机内部可能积聚腐蚀产物，修理时应使用中性清洗剂彻底清洁。预防性维护包括每月检查振动水平和温度，并使用风机性能曲线监控运行状态，确保风机在高效区工作。

通过科学的修理流程，SHC150-1.2风机可延长使用寿命，减少停机时间，提高工业气体输送的可靠性。

六、其他系列风机在工业气体输送中的应用

除SHC150-1.2外，其他风机系列也在工业气体输送中发挥重要作用。“C”型系列多级风机适用于高压场合，如输送二氧化硫气体，其多级叶轮设计可提供更高压力，确保气体长距离输送。“D”型系列高速高压风机专为高转速设计，适用于氮氧化物气体的处理，通过高速离心力减少气体残留。

“AI”型系列单级悬臂风机，如AI(M)270-1.124/0.95，适用于煤气输送，其悬臂结构简化了维护，适合中小流量应用。“S”型系列单级高速双支撑风机强调稳定性，用于氯化氢等腐蚀性气体，双支撑设计减少了轴振动。“AII”型系列单级双支撑风机则适用于大流量场景，如输送氟化氢气体，其坚固结构耐高压和腐蚀。

这些风机的选型需基于气体特性、流量和压力需求。例如，使用风机选型公式：所需压力等于系统阻力加上气体密度乘以重力加速度乘以高度，来匹配风机型号。通过多样化系列，工业用户可优化气体输送系统，提高整体效率。

结论

高压离心鼓风机如SHC150-1.2在工业气体输送中扮演着关键角色，特别是在有毒气体清理吹扫和酸性气体处理方面。通过深入了解风机配件和修理知识，结合多种风机系列的应用，用户可以提升设备性能和安全性。未来，随着材料技术和智能控制的发展，风机将更高效、环保地服务于工业领域。本文旨在为风机技术人员提供实用参考，推动行业进步。

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