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高温风机G4-73№16D与工业气体输送技术解析

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:高温风机、G4-73№16D、工业酸性气体、风机配件、风机修理、碳环密封、煤气风机

一、高温风机基础概述

高温风机是工业领域输送高温气体的核心设备,其设计需兼顾高温环境下的材料稳定性、气体特性及运行效率。通常,高温风机的工作温度范围可达200℃至800℃,特殊设计下可突破1000℃。风机在高温运行时需解决三大核心问题:材料热膨胀控制气体化学腐蚀防护密封系统可靠性

以G4-73№16D风机为例,其型号解析如下:

“G4-73”表示风机类型为锅炉鼓风机,4-73为该系列气动性能代号; “№16”代表风机叶轮直径为16分米(即1.6米); “D”表示风机传动方式为悬臂支撑结构。

此类风机广泛用于冶金、化工、电力等行业,输送介质包括高温烟气、酸性气体及混合工业废气。

二、G4-73№16D风机结构解析

1. 叶轮与转子总成

叶轮采用耐热合金钢(如15Mo3或SS310)焊接而成,叶片设计为后向弯曲形式,兼顾效率与抗磨损性。转子总成需通过动平衡测试,残余不平衡量需小于每级5克·毫米,以确保高温下振动值低于4.5毫米/秒。

2. 主轴与轴承系统

主轴材质为42CrMo,调质处理后表面硬度达HB240-280。轴承采用滑动轴瓦(巴氏合金衬里),润滑系统配备强制油冷装置,油温需控制在35℃-45℃。轴瓦间隙计算公式为:
顶间隙 = 轴径 × 0.001 + 0.1毫米
侧间隙 = 顶间隙 × 0.5

3. 密封系统

气封:采用迷宫密封结构,间隙设计为0.2-0.3毫米; 碳环密封:用于酸性气体工况,碳环与轴间隙为0.05-0.1毫米,耐温达400℃; 油封:采用氟橡胶唇形密封,耐温250℃。

4. 轴承箱与冷却系统

轴承箱为铸铁箱体,内部设置水冷夹层。冷却水流量需满足:
冷却水流量 ≥ 风机功率 × 0.15 立方米/小时

三、高温风机输送气体特性与适配设计

1. 混合工业酸性有毒气体

需采用不锈钢316L或哈氏合金C276材质,密封系统升级为双碳环+氮气吹扫结构,防止气体外泄。

2. 二氧化硫(SO₂)气体

叶轮需喷涂耐酸涂层(如碳化钨),壳体内部衬耐酸陶瓷砖,碳环密封需注入碱性中和剂。

3. 氮氧化物(NOₓ)气体

风机过流部件需采用奥氏体不锈钢,密封系统增加水封装置,排气管道设置尿素喷射系统。

4. 卤化氢气体(HCl、HF、HBr)

氯化氢(HCl):壳体用FRP玻璃钢,叶轮用钛合金; 氟化氢(HF):全 Monel 400 材质,密封采用聚四氟乙烯填料; 溴化氢(HBr):镍基合金625,碳环密封需配合负压抽吸系统。

5. 其他特殊高温气体

如煤气介质,需注意:

AI(M)/AII(M)系列:"(M)"代表混合煤气输送,AII(M)为双支撑结构,轴承负载能力较AI(M)提升30%; №16.5D煤气风机:叶轮直径1.65米,主轴采用40CrNiMo,轴瓦润滑油需防爆型号。

四、风机配件选型与维护要点

1. 叶轮修复技术

磨损修复:采用等离子堆焊Stellite 6合金,层厚3-5毫米; 动平衡校正:现场动平衡需满足ISO 1940 G2.5级标准。

2. 轴瓦故障处理

常见故障包括烧瓦与磨损,修复流程:

刮瓦接触角调整至60°-90°; 接触斑点密度 ≥ 4点/平方厘米。

3. 碳环密封更换

拆装时需专用夹具,避免碎裂; 密封气压力需高于风机内部压力0.05兆帕。

4. 轴承箱漏油治理

检查油封唇口磨损量,超过0.5毫米需更换; 回油孔堵塞率需低于10%。

五、风机修理与性能优化

1. 大修周期与内容

周期:高温风机每运行12,000小时需大修; 核心项目: 叶轮焊缝磁粉探伤; 主轴直线度校正(公差≤0.02毫米); 碳环密封槽更新。

2. 性能提升改造

叶片型线优化:采用CFD模拟重新设计叶片入口角,效率提升5%-8%; 智能监控:加装振动传感器与温度预警系统,实时监测轴承温度与振动加速度。

3. 特殊故障案例

案例1:某厂G4-73№16D风机输送SO₂气体时叶轮腐蚀穿孔,更换为双相不锈钢2205后寿命延长至3年; 案例2:煤气风机AII(M)轴瓦频繁烧损,原因为润滑油粘度不足,更换为ISO VG68耐高温油后故障消除。

六、工业气体风机选型总结

腐蚀性气体:优先选择镍基合金或衬塑结构; 高温气体:需计算材料热膨胀系数,预留间隙补偿量; 有毒气体:密封系统必须采用多重防护(碳环+氮气密封); 煤气风机:注意"(M)"型号的轴承承载能力与防爆要求。

结语

G4-73№16D高温风机及其衍生型号(如№16.5D、AII(M))通过针对性材料选择与结构设计,可适应多种工业恶劣工况。未来,随着智能监控技术与新材料应用,高温风机的可靠性及效率将进一步提升。

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