风机选型参考:Y6-2X51№34F离心引风机技术说明

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Y6-2X51№34F离心引风机技术说明
一、性能参数
介质：烟气
进口温度: 200℃
密度: 0.745Kg/m3
进口流量：1800000m3/h
全压：6000Pa
轴功率：4030KW
转速： 740r/min
配电机：YKS900-8-4500KW-10KV IP54
二、技术说明
本风机为双吸单级双支撑结构，风机、液偶与电机通过挠性联轴器直联驱动。风机进出口方向可根据用户要求确定。
风机进口调节门为百叶窗型式，调节门的调节叶片采用特殊的不等边流线设计，以降低风机的进气阻力，提高风机效率，在调节门叶片的支撑轴承位置采取了防尘措施，以免灰尘进入轴承，确保调节门开闭灵活，调节风机的运行工况。
风机的机壳和进气室为钢板焊接结构，通过合理的内外支撑和筋板布置，保证风机有足够的刚性，。机壳流道内镶有衬板，以使磨损后更换。在机壳和进气室上设有人孔门，以便停车时检查转子的使用情况，进气室底部设有防旋板，防止气流产生涡流损失，提高风机的使用效率。机壳和进气室的剖分充分地考虑到了运输、安装和检修的方便。机壳底部设有清灰门。
转子由主轴和叶轮等部件组成。主轴用高强度合金钢制造，叶轮为焊接结构，采用优质合金钢材料，以满足转子的强度要求，保证风机的安全运行。叶轮采用近径、后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电机不易过载，克服了空心叶片磨穿后内部进灰、非工作面积灰引发振动等不良现象，引风机叶片易磨损部位采用了风机专用的耐磨焊条堆焊，大大延长了风机寿命。该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。
支撑和止推轴承均采用由稀油站强制供油润滑的滑动轴承。
润滑系统有稀油站和高位油箱等组成，稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况供油。当稀油站上的油泵突然停电时或其他紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定时间，使风机安全停机
在进气室轴穿过的地方，设置有可靠的密封，以防风机里面的气体外泄和外面的气体进入风机内部，在轴承箱上设置有油封，防止漏油和灰尘进入。
该风机具有设计先进、使用效率高、噪声低、流量调节范围大、运行平稳、安全可靠和操作维护简便等特点。
三、风机设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (7)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (8)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (9)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (10)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (11)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (12)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (13)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
3．附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和部颁标准。
(1)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构制造和安装施工规程》（BZP（TJ）0048-94）
（3）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZP（TJ）0011-94）
四、检验和试验
1．材料进厂按要求进行检查与验收。
2．叶轮的焊缝，随着焊、热处理、机运转试验后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3．转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
4．叶轮进行静、动平衡检验，转子作动平衡试验。
5．压力容器要作水压试验。
五、选用材料
名称数据材料备注
机壳、进风室 Q235
主轴 35CrMo
叶轮 15MnV
轴承箱、底座 HT250
六、供货范围(单台套)
序号名称数量备注
1 Y6-2X51№34F 1台
2 YKS900-8-4500KW-10kV IP54 1台
3 液偶YOCHJ1000/1450/750 1台
4 稀油站XYZ-250G 1台
5 高位油箱 1台
6 进口调节门 2台
7 联轴器及护罩 2套
8 出口消声器 1台变径管自备
9 地脚螺栓及附件 1套

　

AI1150-1.26/0.91离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介质：SO2混合气体
组份 SO2 O2 N2
Vol% 8 9.61 82.39
ui 64.06 32 28.016
Ki 1.272 1.399 1.4
进口温度：50 ℃
介质密度：1.0395 kg/m3
流量：1150 m3/min
大气压力：10200 mmH2O
进口表压：-1100 mmH2O
进口绝对压力：9100 mmH2O
出口绝对压力：12600 mmH2O
升压：3500 mmH2O
轴功率：812.8 KW
配电机：JK15-2-900KW/10KV 2980 r/min
1.2鼓风机选型：AI1150-1.26/0.91离心鼓风机
1.3结构特点
本风机为单级悬臂式结构，鼓风机与电动机通过联轴器直联驱动。从电动机端看，鼓风机转子顺时针方向旋转，鼓风机轴向进气，上水平出气（右180°）。
机壳和进气室由铸铁制成，水平剖分为上下两半。机壳通过下半部的半园形法兰，与轴承箱连成一体。
转子由主轴和叶轮等部件组成，主轴用优质碳素钢制造。叶轮为焊接结构，叶片型式为后向型。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
轴承采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成，稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况的供油。当稀油站上的油泵突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
风机叶轮进口圈为拉别令式密封，风机轴封为由迷宫式密封、盘式密封、填料密封组成的组合式密封，并有回气管接进口，确保气体无泄漏。
该风机具有使用效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单级悬臂支撑
进、出口方向：轴向进气，上水平出气。
连接方式：弹性联轴器连接
密封形式：迷宫式密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
排污方式：机壳下部设有排污口，并带有法兰。
转子部件：叶轮为焊接结构。
1.4.2主要部件材质
主轴： 45#
叶轮： 14MnMoVg
机壳、轴承箱： HT250
密封：聚四氟乙烯
2.配套产品：
2.1配套电机:
型号： JK15-2
功率： 900 KW
电压： 10 KV
转速： 2980 r/min
2.2稀油站
型号：XYZ-63
油量：63 L/min
油压：0.4MPa
3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
4机组供货范围：（单台套）
风机本体 1台
联轴器 1套
地脚螺栓及随机附件 1套
电动机 1台
稀油站 1台
高位油箱 1台
　