W6-51№24.5F高温离心送风机与配套引风机技术解析

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

输送工业气体风机SHC100-1.2与SHC120-1.2基础知识解析

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：高压离心鼓风机、工业气体输送、有毒气体清理、酸性气体处理、风机配件与修理、SHC系列、C型多级风机、D型高速风机、AI悬臂风机、S型双支撑风机、AII双支撑风机

引言

在工业气体输送领域，高压离心鼓风机是核心设备之一，尤其适用于输送有毒、酸性等危险气体。本文以SHC100-1.2和SHC120-1.2型号离心鼓风机为例，解析其在工业管道有毒气体清理吹扫、酸性气体输送中的应用，并详细说明风机配件与修理要点。同时，结合C型多级风机、D型高速高压风机、AI型悬臂风机、S型单级高速双支撑风机、AII型单级双支撑风机等系列，探讨其输送混合工业酸性有毒气体的能力，包括二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)等特殊介质。文章旨在为风机技术人员提供实践指导，确保设备安全高效运行。

一、输送工业气体风机型号SHC100-1.2与SHC120-1.2概述

SHC100-1.2和SHC120-1.2属于高压离心鼓风机系列，专为工业气体管道输送设计。型号中“SHC”表示高压离心式，“100”和“120”代表风机进口直径（单位：毫米），对应不同流量范围；“1.2”表示设计压力比，即出口压力与进口压力的比值。例如，SHC100-1.2的进口压力为1个大气压时，出口压力可达1.2个大气压，适用于中等流量高压场景；SHC120-1.2则具有更大流量，适用于高负荷输送。这些风机采用多级叶轮结构，通过离心力原理实现气体压缩，其性能基于风机相似定律：流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。在工业管道有毒气体清理吹扫中，SHC系列风机通过高压气流将残留有毒介质（如SO₂或NOₓ）吹出管道，确保系统安全。吹扫过程需控制气流速度，避免气体回流或泄漏，通常采用连续吹扫模式，压力维持在1.1-1.3个大气压范围内。

二、风机对工业管道有毒气体清理吹扫的解析

工业管道在输送有毒气体后，易残留危险介质，若不及时清理，可能导致爆炸或环境污染。SHC100-1.2和SHC120-1.2风机通过高压离心力生成高速气流，对管道进行吹扫。吹扫原理基于流体力学中的伯努利方程：在不可压缩流体中，压力能与动能之和为常数，即风机出口的高压气流在管道中转化为动能，推动残留气体排出。例如，在输送SO₂气体后，风机以1.2个大气压的出口压力吹扫，可将管道内SO₂浓度降至安全水平（如低于10ppm）。吹扫时需注意气体特性：SO₂具腐蚀性，要求风机材质耐酸；NOₓ易反应，需控制吹扫温度；HCl和HF等气体具强腐蚀性，吹扫后需检查风机内部磨损。

SHC系列风机在吹扫中的应用包括以下步骤：首先，启动风机前检查密封系统，防止有毒气体泄漏；其次，调节风机转速以控制吹扫压力，避免管道承压过高；最后，吹扫后监测气体浓度，确保达标。与C型多级风机相比，SHC系列更适用于高压小流量场景，而D型高速风机则适合超高压力需求。AI型和AII型风机因结构紧凑，常用于空间受限的吹扫作业。

三、风机输送酸性有毒气体的说明

输送酸性有毒气体（如SO₂、HCl、HF、HBr）时，风机需具备耐腐蚀和密封性能。SHC100-1.2和SHC120-1.2采用不锈钢或合金材质叶轮和壳体，以抵抗酸性介质腐蚀。例如，输送HCl气体时，风机内部涂覆防腐涂层，防止氯离子侵蚀；输送HF气体时，需用蒙乃尔合金部件，因氟化氢具强渗透性。性能上，风机需满足气体密度变化的影响：根据理想气体状态方程，气体密度与压力和温度相关，输送酸性气体时，密度增加可能导致风机负载升高，需调整转速以维持效率。

其他系列风机中，C型多级风机通过多级压缩实现高压输送，适用于长距离管道SO₂气体输送；D型高速风机采用齿轮增速，压力可达2.0个大气压以上，适合NOₓ气体处理；AI(M)系列悬臂风机结构简单，用于混合煤气输送，如AI(M)270-1.124/0.95型号中，“AI(M)”表示悬臂单级煤气风机，“270”为流量（立方米/分钟），“-1.124”表示出口压力-1.124个大气压（负压吸入），“/0.95”表示进口压力0.95个大气压，适用于低压酸性气体场景；AII(M)系列双支撑结构更稳定，用于高腐蚀性气体如HBr输送；S型高速双支撑风机则结合高转速和耐用性，适合波动流量下的酸性介质输送。

四、风机配件与修理说明

风机配件是确保长期运行的关键，SHC系列及其他型号的核心配件包括主轴、轴承轴瓦、转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封。

风机主轴：作为动力传输核心，需高强度合金钢制成，定期检查疲劳裂纹。在SHC100-1.2中，主轴与叶轮采用过盈配合，修理时需用液压工具拆卸，避免损伤。 风机轴承与轴瓦：滑动轴承轴瓦用于高速场景，如D型风机，其润滑基于流体动压理论：油膜压力与转速和粘度成正比，需定期更换润滑油，防止磨损。若轴瓦出现烧蚀，需重新刮研或更换。 转子总成：包括叶轮和轴，平衡精度需达G2.5级，避免振动。在酸性气体输送后，转子易腐蚀，修理时需进行无损检测。 气封与油封：防止气体和润滑油泄漏。碳环密封用于高压场景，如SHC120-1.2，其密封原理基于间隙控制，磨损后需更换碳环，确保密封间隙小于0.1mm。 轴承箱：支撑轴承系统，需定期清洗，防止酸性气体侵入导致腐蚀。

修理过程中，需先停机泄压，再拆卸检查配件。例如，对于输送SO₂气体的风机，叶轮腐蚀修理需采用堆焊工艺；对于碳环密封失效，需调整弹簧预紧力。定期维护可延长风机寿命，建议每运行2000小时进行一次全面检修。

五、输送工业气体风机的综合说明

工业气体输送风机需根据气体特性选型：C型多级风机适用于高压、大流量场景，如输送混合酸性气体；D型高速风机通过齿轮箱提速，效率高，适合NOₓ气体输送；AI型悬臂风机结构轻便，用于中小流量煤气输送；S型高速双支撑风机稳定性好，适用于腐蚀性介质；AII型双支撑风机则兼顾强度与耐腐蚀性，用于HBr等特殊气体。性能上，风机选型需基于气体密度、压力和流量计算，例如，风机功率公式为：功率等于流量乘以压力除以效率，输送酸性气体时效率会因腐蚀而降低，需预留余量。

在安全方面，输送有毒气体时，风机需配备泄漏检测和应急停机系统。例如，SHC系列可与智能控制系统集成，实时监测压力波动。同时，风机材质需符合行业标准，如输送HF气体时禁用橡胶密封，改用聚四氟乙烯材料。

结语

高压离心鼓风机在工业气体输送中扮演重要角色，SHC100-1.2和SHC120-1.2型号以其高效性能，在有毒气体清理和酸性介质输送中表现突出。通过合理选型、定期维护和配件修理，可确保风机长期稳定运行。未来，随着材料技术进步，风机耐腐蚀性和效率将进一步提升，为工业安全保驾护航。

AI600-1.4悬臂单级离心鼓风机基础知识及配件详解

《Y6-51№23D离心引风机配件详解及G6-2X51№20.5F型号解析》

特殊气体风机C(T)501-2.70多级离心风机技术解析与维护

轻稀土钕(Nd)提纯风机AII(Nd)1789-1.98技术解析与应用

水蒸汽离心鼓风机基础知识及C(H2O)1082-2.62型号解析

烧结风机性能：SJ10500-1.032/0.893型号深度解析

离心风机基础知识及AI750-1.0461/0.8461造气炉风机解析

C500-1.28多级离心鼓风机技术解析及配件说明

风机选型参考:C80-1.82离心鼓风机技术说明