离心风机核心技术解析：型号规格与轴流式结构探秘

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输送工业气体风机C120-1.32离心鼓风机技术解析与应用

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：高压离心鼓风机、工业气体输送、有毒气体清理、酸性气体处理、风机配件维修、C系列多级风机、AI系列煤气风机

引言

在石油化工、冶金、环保等工业领域，风机作为气体输送的核心设备，其性能直接关系到生产安全与效率。特别是输送有毒、酸性等特殊工业气体时，需针对气体特性、管道工况及风机结构进行专项设计。本文以C120-1.32高压离心鼓风机为例，结合工业管道有毒气体吹扫、酸性气体输送场景，深入解析其工作原理、配件配置及维修要点，并扩展讨论“C”“D”“AI”“S”“AII”等系列风机的适用性。

一、高压离心鼓风机基础与型号解读

高压离心鼓风机通过高速旋转的叶轮对气体做功，将机械能转化为气体压力能，其核心原理是离心力作用下的动能-静压转换。气体沿轴向进入叶轮，在离心力作用下径向甩出，经扩压器与蜗壳降速增压后输出。对于型号C120-1.32：

“C”代表多级离心风机系列，适用于中高压工况； “120”表示额定流量为120m³/min； “1.32”指出口压力为1.32个大气压（表压）。
若型号标注为AI(M)270-1.124/0.95，则“AI(M)”为悬臂单级煤气风机，“270”为流量270m³/min，“-1.124”为出口压力-1.124atm（负压工况），“/0.95”表示进口压力0.95atm，未标注“/”时默认进口压力为1atm。

二、C120-1.32风机在有毒气体管道吹扫中的应用

工业管道在检修或置换前需彻底清除残留有毒气体（如SO₂、NOₓ）。C120-1.32风机通过负压抽吸或正压吹扫实现该过程：

吹扫原理：
风机以高流量产生高速气流，利用剪切力剥离管壁附着物，同时稀释气体浓度。吹扫效率与风机风量平方成正比，与管道阻力成反比。 操作要点：采用间歇式吹扫，避免局部湍流导致二次沉积；控制出口压力高于管道背压1.1倍，确保气体完全排出；结合气体检测仪实时监控浓度，直至低于安全阈值。

三、酸性有毒气体输送的风机设计与材质选择

输送酸性气体（如HCl、HF、HBr）时，风机需具备防腐与密封双重能力：

防腐措施：过流部件（叶轮、蜗壳）采用不锈钢316L或哈氏合金，抵抗氯离子腐蚀；针对HF气体，需用蒙乃尔合金密封件，防止氢氟酸渗透。 密封强化：采用碳环密封替代机械密封，耐腐蚀且适应高温工况；气封与油封采用聚四氟乙烯涂层，阻断酸性气体侵入轴承箱。

四、核心配件功能与维护要点

风机主轴与轴承：
主轴需调质处理至HRC50以上，轴承选用巴氏合金轴瓦，支撑转子高速旋转。维护中需监测振动速度有效值，若超过4.5mm/s需立即停机检查平衡。 转子总成：
叶轮与主轴过盈配合，动平衡等级不低于G6.3。检修时需检查焊缝腐蚀深度，超过壁厚10%需更换。 密封系统：气封间隙控制在0.2-0.3mm，过大导致内泄漏，过小引发摩擦过热；碳环密封需定期检查碳晶磨损，厚度低于原值40%时更换。

五、风机常见故障与修理流程

振动超标：
成因包括转子结垢、轴瓦磨损或对中偏差。修理时先进行动态平衡校正，再按轴颈尺寸研刮轴瓦，保证接触角60°-90°。 压力不足：
多因气封磨损或叶轮腐蚀，需按风机性能曲线校核工况点，更换密封环或采用激光熔覆修复叶轮型线。 轴承温升：
若温升超过70K，检查润滑油粘度与冷却水流量，清洗轴承箱并调整轴瓦顶间隙（一般为轴径的0.1%-0.15%）。

六、各系列风机在工业气体输送中的适配性

“C”型多级风机：
压力范围1.3-3.0atm，适用于长距离输送SO₂、NOₓ等气体，多级叶轮串联实现逐级增压。 “D”型高速风机：
转速可达20000r/min，采用齿轮箱增速，适合小流量高压力的HBr气体输送。 “AI”型悬臂风机：
结构紧凑，用于混合煤气输送，但需避免轴向力过大导致轴承早期失效。 “S”型高速双支撑风机：
转子稳定性高，适用于脉冲工况下的HCl输送，临界转速比工作转速高20%以上。 “AII”型双支撑风机：
两端支撑设计，承载能力强，用于含尘酸性气体时需加装前置过滤器。

结语

工业气体输送风机的选型与维护需综合考量气体属性、压力需求及工况特点。C120-1.32及其系列风机通过结构性优化与材质升级，在有毒气体处理中展现了高可靠性。未来，随着智能监测与新材料技术的融合，风机在高效节能与长周期运行方面将实现进一步突破。

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