高温风机G4-73№12D与工业气体输送技术解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：高温风机、G4-73№12D、工业酸性气体、风机配件、风机修理、煤气风机、碳环密封、轴瓦轴承、耐腐蚀材料

一、高温风机基础概述

高温风机是工业窑炉、化工流程、冶金烧结及环保脱硫等系统中输送高温气体的核心设备，其设计与常规风机存在显著差异。高温环境下，气体密度降低、材料力学性能退化、热膨胀效应加剧，对风机的气动性能、结构强度、材料选择及密封冷却系统提出了苛刻要求。典型工作温度范围涵盖摄氏二百五十度至八百五十度，部分特殊工况可达一千摄氏度以上。

风机性能遵循风机定律，即风量与转速成正比，风压与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比。在高温应用中，需对气体密度进行修正，实际风压等于标准状态风压乘以气体密度修正系数，轴功率计算亦需引入密度与机械效率因子。高温风机设计核心在于保障在热态运行时的结构稳定性、转子动平衡精度及长期抗蠕变能力，同时需应对气体介质可能具备的腐蚀性与毒性。

二、G4-73№12D型高温风机技术解析

G4-73№12D是广泛应用于高温烟气处理的离心通风机型号，其命名遵循行业标准：“G”代表锅炉鼓风机，“4-73”表示该系列风机在最高效率点时的比转速为七十三，“№12D”表示风机叶轮直径为一点二米，即一千二百毫米。该型号风机采用后向板式叶片设计，具有良好的气动效率及压力稳定性，适用于输送含尘量较低的高温气体。

结构特点：

该风机在摄氏二百五十度工况下，全压效率可达百分之八十五以上。选型时需根据系统管网阻力特性曲线与风机性能曲线交点确定工作点，确保风机在高效区运行。

三、高温气体输送特性与材料选择

输送高温工业气体时，气体成分对风机材料选择及防护措施具有决定性影响。不同气体介质需针对性设计：

材料选择需综合考虑气体温度、成分浓度、压力及湿度等因素，必要时进行加速腐蚀试验验证。

四、煤气风机№16.5D与AII(M)系列技术要点

№16.5D表示叶轮直径一点六五米的大型煤气鼓风机，其“AII(M)”标识中，“A”代表单级双支撑结构（即叶轮置于两轴承之间），“II”表示第二次改型设计，“(M)”特指用于混合煤气输送。该结构形式具有转子稳定性高、维护方便等特点，适用于中高压场合。

核心组件解析：

“AI(M)”与“AII(M)”的主要差异在于气动性能与结构细节，AII(M)通常具有更高的全压系数与效率，适应更复杂的煤气成分波动。

五、高温风机关键配件功能详解

六、高温风机常见故障与修理流程

典型故障模式：

大修工艺流程：

七、工业气体风机安全运行规范

输送有毒、腐蚀性工业气体的风机，须建立严格的安全管理体系：

结语

高温风机作为工业流程关键设备，其可靠运行依赖于正确的型号选型、针对性的材料选择、精准的制造工艺及科学的维护策略。G4-73№12D与№16.5D AII(M)等型号风机，通过优化结构设计与强化关键部件，满足了不同工业场景对高温及特殊气体输送的需求。未来，随着新材料与新工艺的应用，高温风机将向更高效率、更长寿命及智能化监控方向发展，为工业节能降耗与安全生产提供更强保障。