高温风机GW6-39-11NO16.4D技术解析与应用指南

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

高温风机GW6-39-11NO16.4D技术解析与应用指南

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：高温风机、GW6-39-11NO16.4D、工业酸性气体、风机维修、叶轮结构、碳环密封

一、高温风机基础概述

高温风机是工业领域输送高温气体的核心设备，其设计需兼顾高温耐受性、气体腐蚀性及长期运行稳定性。典型工作温度范围可达200℃至800℃，部分特殊型号可承受更高温度。风机性能取决于气体密度变化对压差的影响，其理论功率可通过公式“功率等于流量乘以全压除以效率再除以机械传动效率”计算。高温环境下，材料膨胀系数与冷却结构设计成为关键，需通过风冷、水冷或隔热层控制部件温度。

二、GW6-39-11NO16.4D型号深度解析

1. 型号命名规则

GW6-39-11：GW表示高温风机系列，6代表压力系数0.6，39表示比转速390，11为单吸入口第一次设计。 NO16.4D：叶轮直径1.64米，D代表悬臂支撑结构。与鼓风机“№16.5D”（叶轮直径1.65米）的尺寸差异体现了应用场景区分，后者多用于中低压煤气输送。

2. 结构特性与材料选择

叶轮与主轴：采用耐热合金钢（如15CrMo或SUS310S），叶轮经动平衡测试，残余不平衡量需低于2.5g·mm/kg。主轴强度需满足高温扭矩传递，其临界转速需高于工作转速25%。 冷却系统：轴承箱集成水冷夹套，壳体设计散热翅片，气体温度高于300℃时需配置隔热罩。 密封方案：碳环密封替代传统填料密封，耐温达400℃，泄漏量控制在0.1m³/min以下。辅以气封装置，防止有毒气体外泄。

三、高温气体输送技术要点

1. 气体特性与风机适配性

混合工业酸性气体：需采用哈氏合金C276叶轮，壳体衬氟塑料，气体含尘时加装防磨层。 二氧化硫（SO₂）气体：湿度低于5%时选用316L不锈钢，湿度高于5%需用钛材或玻璃钢材质。 氮氧化物（NOₓ）气体：需控制气体温度低于450℃，避免生成硝酸腐蚀碳钢部件。 卤化氢气体（HCl/HF/HBr）：优先选用蒙乃尔合金或镍基合金，法兰接口采用PTFE密封垫片。

2. 运行参数计算
实际体积流量需根据气体密度修正，公式为“标准密度除以工况密度再乘以标准流量”。例如，400℃空气密度仅为标准状态38%，风机功率需相应调整。

四、核心部件功能解析

1. 转子总成
包含叶轮、主轴、平衡盘，动平衡等级需达G6.3级。叶轮与主轴过盈配合量按“热装温度等于配合过盈量除以线膨胀系数再乘以孔径”计算。

2. 轴承与轴瓦系统
采用稀油润滑的滑动轴承（锡青铜轴瓦），油膜厚度需满足“最小油膜厚度大于轴瓦表面粗糙度之和”准则。工作温度超过120℃时需使用合成烃类高温润滑油。

3. 密封组件

碳环密封：由3-6段浸锑碳环组成，弹簧预紧力需保证端面比压0.15-0.3MPa。 气封系统：引入洁净氮气形成微正压屏障，气压值需高于介质压力0.05MPa。

五、煤气风机AI(M)/AII(M)系列特殊设计

1. 结构差异

AI(M)：单级单支撑结构，适用于压力≤15kPa的混合煤气。 AII(M)：单级双支撑结构（如№16.5D），承载力更强，压力范围可达15-35kPa。

2. 防爆与安全特性
壳体静态承压能力不低于0.35MPa，叶轮进行超速试验（1.15倍最高工作转速），电气组件符合ExdIIBT4防爆标准。

六、风机维修与维护策略

1. 常见故障处理