硫酸风机基础知识及C(SO₂)650-1.26型号详解

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硫酸风机基础知识及C(SO₂)650-1.26型号详解

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：硫酸风机、C(SO₂)650-1.26、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

引言

硫酸生产是化工工业的核心环节，涉及二氧化硫（SO₂）等强腐蚀性气体的输送与加压。硫酸离心鼓风机作为关键设备，其设计与运行直接影响生产效率和安全性。本文以硫酸风机型号C(SO₂)650-1.26为重点，系统介绍其技术参数、配件功能及维修要点，并拓展分析其他系列风机（如D(SO₂)、AI(SO₂)等）在工业有毒气体输送中的应用。通过深入解析，为风机技术人员提供实践参考。

一、硫酸风机系列概述与型号意义

硫酸风机根据结构和工作原理分为多级与单级类型，主要系列包括：

C(SO₂)系列多级硫酸加压风机：适用于中低压场景，通过多级叶轮串联实现气体加压，效率高且稳定性强。 D(SO₂)系列高速高压硫酸加压风机：采用高转速设计，满足高压气体输送需求，常用于大型硫酸厂。 AI(SO₂)系列单级悬臂硫酸加压风机：叶轮悬臂安装，结构紧凑，适合中小流量工况。 S(SO₂)系列单级高速双支撑硫酸加压风机：转子双支撑结构，平衡性好，适用于高速运行环境。 AII(SO₂)系列单级双支撑硫酸加压风机：兼具双支撑与单级效率，耐腐蚀性优异。

所有系列风机均能输送混合工业酸性有毒气体，如二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、氯化氢（HCI）等，其材质需针对腐蚀特性特殊设计（如采用不锈钢或合金涂层）。

型号命名规则：以AI(SO₂)800-1.124/0.95为例：

“AI(SO₂)”代表AI系列悬臂单级硫酸风机； “800”表示流量为800立方米/分钟； “-1.124”表示出风口压力为-1.124个大气压（负压工况）； “/0.95”表示进风口压力为0.95个大气压；若未标注“/”，则进风口压力默认为1个大气压。

二、C(SO₂)650-1.26硫酸风机技术解析

C(SO₂)650-1.26是典型的多级加压风机，其型号含义为：C系列多级结构，输送介质为二氧化硫混合气体，流量650立方米/分钟，出风口压力-1.26个大气压，进风口压力为默认值1个大气压。该风机适用于硫酸制备中的气体压缩环节，其设计重点在于抗腐蚀与高效能。

1. 工作原理与性能参数
风机基于离心力原理，通过转子高速旋转将气体动能转化为压力能。性能计算涉及气体密度与压力关系，可用公式描述为：风机全压等于出口压力与进口压力之差加上气体动压增量。具体参数包括：

流量：650立方米/分钟，需根据管道阻力调整； 压力比：出风口负压设计，适用于抽吸工况；功率：配套电机功率需根据气体密度和效率计算，通常为150–200千瓦；效率：多级设计使效率达80%以上，减少能量损耗。

2. 结构特点
C(SO₂)系列采用多级叶轮与蜗壳组合，壳体内部衬有防腐材料（如哈氏合金），转子动态平衡精度高，确保长期稳定运行。其密封系统针对酸性气体优化，防止泄漏和环境污染。

三、风机核心配件功能与选型要求

硫酸风机的可靠性依赖于配件设计与材质选择，关键配件包括：

1. 风机主轴
作为动力传输核心，主轴需具备高强度和耐腐蚀性，通常采用40CrMo合金钢，表面进行渗氮处理以增强硬度。主轴动态平衡等级需达到G2.5标准，避免振动超标。

2. 风机轴承与轴瓦
硫酸风机多采用滑动轴承（轴瓦），其材质为巴氏合金，具有良好的耐磨性和嵌藏性。轴瓦设计需满足流体动压润滑条件，通过油膜分离轴颈与瓦面，减少摩擦。维护中需监控油温与油质，防止酸性气体腐蚀导致失效。

3. 风机转子总成
包括叶轮、轴套及平衡盘，叶轮需使用双相不锈钢或钛合金，以抵抗二氧化硫和湿硫酸的腐蚀。转子组装后需进行超速试验，确保在120%额定转速下无变形。

4. 密封系统

气封与油封：防止气体泄漏和润滑油污染，采用聚四氟乙烯（PTFE）材质； 碳环密封：适用于高速工况，碳材料自润滑特性可适应酸性环境，寿命长且维护简便； 轴承箱密封：多采用迷宫密封与碳环组合，确保轴承腔与气体隔离。

5. 轴承箱
作为轴承支撑单元，其结构需保证散热与防腐蚀，内部涂覆环氧树脂涂层，外部设置冷却水套以控制温度。

四、风机常见故障与修理方法

硫酸风机在酸性环境中易出现腐蚀、磨损及振动问题，修理需遵循标准化流程：

1. 叶轮腐蚀与平衡失效

故障现象：流量下降、振动加剧。 修理措施：采用等离子堆焊修复叶轮表面，重新进行动平衡校正，残余不平衡量需小于每千克5克毫米。

2. 轴瓦磨损与烧蚀

故障原因：润滑油酸值超标或供油不足。 修理方法：刮研轴瓦至符合接触面积要求（≥80%），更换耐酸润滑油，并清洗油路系统。

3. 密封泄漏

碳环密封老化：更换新环，安装时保证间隙在零点一至零点二毫米之间； 气封失效：检查气体纯度，若含固体颗粒需加装过滤器。

4. 主轴弯曲

校正工艺：采用热点校直法或压力校直，校正后跳动量需小于零点零五毫米。

预防性维护建议：定期监测振动值、油液成分及气体压力，每半年进行一次全面解体检查。

五、工业有毒气体输送风机的应用拓展

硫酸风机技术可延伸至其他工业气体输送场景，其设计需根据气体特性调整：

1. 二氧化硫（SO₂）气体：风机需全密封设计，壳体用高镍合金，防止泄漏中毒。
2. 氮氧化物（NOₓ）气体：叶轮需抗氧化涂层，运行温度控制在80°C以下，避免爆燃风险。
3. 氯化氢（HCI）与氟化氢（HF）气体：材质选用蒙乃尔合金，密封系统增强至双级碳环，应对高渗透性。
4. 溴化氢（HBr）气体：轴承箱需充氮保护，防止溴化物结晶磨损。

所有风机在输送特殊气体时，需符合防爆标准，并设置在线监测系统，实时检测气体浓度与设备状态。

结语

硫酸离心鼓风机是酸性气体输送领域的核心装备，其型号如C(SO₂)650-1.26体现了精准的工况适配能力。通过深入理解配件功能与维修技术，并结合工业气体特性优化设计，可显著提升设备寿命与生产安全。未来，随着材料科学与智能监测技术的发展，硫酸风机将向高效化、耐腐蚀化方向进一步突破。

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