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氧化风机C120-1.21基础知识解析与应用

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:氧化风机、C120-1.21、离心风机、风机配件、风机修理、工业气体输送、有毒气体、轴瓦、碳环密封

第一章:离心风机基础概述

离心风机作为一种依靠输入机械能来提高气体压力并排送气体的流体机械,广泛应用于工业生产、环境工程、物料输送等多个领域。其核心工作原理基于牛顿第二定律和角动量守恒定律。当风机叶轮被主轴驱动高速旋转时,叶片间的气体在离心力作用下被甩向叶轮外缘,动能和压力能随之增加;高速气体进入蜗壳形机壳后,部分动能进一步转化为静压能,最终以较高压力从出口排出。与此同时,叶轮中心部位因气体被甩离而形成低压区,促使外部气体持续不断地被吸入,从而实现气体的连续输送。

根据结构形式与性能特点,工业领域常见的离心风机主要分为以下几大系列:

“C”型系列多级风机:由多个单级叶轮串联构成,每个叶轮均配备独立的导流器与扩压器。气体每经过一级叶轮,压力便得到一次提升,因此该系列风机擅长实现较高的出口压力,适用于系统阻力大、需要中高压头的工艺场景,如高炉鼓风、物料气力输送等。 “D”型系列高速高压风机:通常采用高转速设计,并可能集成齿轮增速箱。其核心特点是“高转速、小尺寸、大功率”,能够在紧凑的结构下输出极高的风压,满足诸如化工合成、特殊气体增压等苛刻工况的需求。 “AI”型系列单级悬臂风机:叶轮仅在一端由轴承箱支撑,结构相对简单紧凑。适用于中低压、大流量的场合,如通风换气、空调系统等。因其悬臂结构,对转子动平衡精度要求极高。 “S”型系列单级高速双支撑风机:叶轮由位于其两侧的轴承共同支撑,运行稳定性优于悬臂结构。同时采用高转速设计,兼顾了单级风机结构相对简单与高压输出的特点,常用于各类工艺气体的增压。 “AII”型系列单级双支撑风机:与“S”型类似采用双支撑结构,但可能侧重于常规转速或特定应用优化,结构坚固,运行可靠,适用于长期连续运行的工业环境。

理解这些基础系列的特点,是正确选型和应用风机的前提。

第二章:氧化风机C120-1.21深度解析

本文重点解析的氧化风机型号C120-1.21,是一款典型的“C”型系列多级离心风机,广泛应用于烟气脱硫、废水处理等环保工程中的氧化工艺环节,其主要作用是向反应塔(如吸收塔)内鼓入足量的空气,将亚硫酸盐强制氧化成稳定的硫酸盐,确保系统稳定运行并达标排放。

型号释义:

“C”:代表该风机属于“C”型系列,即多级离心式鼓风机。 “120”:表示风机在额定工况下的流量,单位为立方米每分钟。因此,C120-1.21的额定流量为120 m³/min。 “-1.21”:表示风机的出口绝压为1.21个大气压(atm)。根据参考案例中鼓风机型号"C500-1.3/0.892"的解释逻辑,当型号中未出现“/”及后续数字时,默认进气压力为1个标准大气压。因此,C120-1.21的进口压力为1 atm(绝压),出口压力为1.21 atm(绝压)。风机所产生的压升或压比为出口压力除以进口压力,即1.21 / 1 = 1.21。风机的全压等于(出口压力 - 进口压力)乘以一个转换系数,若以工程单位制表示,其压升约为0.21 kgf/cm²或约20.6 kPa。

性能与应用场景:
C120-1.21风机设计用于提供中等流量和特定压力的氧化空气。其1.21 atm的出口绝压,意味着它能够克服包括管道阻力、液体静压头以及分布器压降在内的整个氧化系统总阻力。在湿法脱硫等应用中,氧化空气需要被鼓入吸收塔浆液池的底部,其压力必须足以穿透液位并保证氧气在浆池中有效分散。该型号风机正是为此类工况量身定制,确保氧化反应充分、高效。

气体输送说明:
对于标准的氧化工艺,C120-1.21风机输送的介质是环境空气。空气中主要成分为氮气(N₂)约占78%,氧气(O₂)约占21%,以及少量的氩气(CO₂)和其他惰性气体。在正常运行条件下,风机输送的是清洁、常温或略高于常温的空气,腐蚀性较弱。然而,若风机进气口位置不当,可能吸入少量工艺区逃逸的酸性气体(如SO₂)或水汽,长期运行可能对风机内部元件造成潜在的腐蚀风险。因此,在风机选材和密封设计上需预留适当的裕量。

第三章:核心配件与密封系统详解

离心风机的可靠性与寿命,极大程度上依赖于其核心配件与密封系统的设计与质量。以C120-1.21这类多级风机为例,其主要构成部件包括:

风机主轴:作为传递动力的核心部件,主轴承载着叶轮、平衡盘等旋转组件的重量和转矩,并承受着气体力产生的弯矩。它必须由高强度合金钢(如42CrMo)锻造而成,并经过精密的调质热处理和机械加工,确保具有极高的强度、刚性和疲劳寿命。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,由主轴、多个叶轮、平衡盘、轴套以及联轴器等部件组装而成。每个叶轮都需经过严格的动平衡校正,整个转子总成在装配完成后,还必须进行高速动平衡试验,将残余不平衡量控制在极低的标准(例如G2.5级或更高),这是保证风机平稳、低振动运行的关键。 风机轴承与轴瓦:对于C120-1.21这类中等功率的多级风机,滑动轴承(即轴瓦)是常见的选择。轴瓦通常采用巴氏合金作为衬层,其具有良好的嵌入性和顺应性,能承受较大的冲击载荷,运行平稳噪音小。轴承箱为轴瓦提供支撑和定位,并构成润滑油路系统。润滑油在带走摩擦热的同时,还在轴颈与轴瓦之间形成稳定的油膜,实现液体摩擦,极大地降低了磨损。 密封系统:这是防止介质泄漏、保证风机效率和安全的核心。 气封(迷宫密封):通常安装在机壳与轴之间、以及各级叶轮之间,用于减少高压气体向低压区的内部泄漏。它通过一系列连续的环形齿隙形成节流效应,增大流动阻力来实现密封。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油从轴承箱向外泄漏,同时阻止外部灰尘和杂质进入轴承箱污染润滑油。 碳环密封:在一些对介质泄漏有严格要求的场合(如输送有毒、贵重气体时),会采用接触式或非接触式的碳环密封作为轴端密封。碳环材料具有自润滑性、耐磨损和化学稳定性好的特点,能有效封堵气体沿主轴方向的逸出。

第四章:风机维护与修理要点

风机的定期维护与适时修理是保障其长周期安全运行的根本。

日常维护:

振动与温度监测:定期使用振动仪和红外测温枪监测轴承座部位的振动速度有效值和温度,并记录趋势。任何异常的升高都可能是故障前兆。 润滑油管理:定期检查润滑油位、颜色和清洁度。按说明书周期定期取样进行油液分析,检测粘度、水分含量和金属磨粒,并按时换油。 密封检查:观察气封、油封部位是否有明显泄漏迹象。 滤清器维护:保持进气滤清器清洁,压差过高需及时清理或更换,避免进气阻力增大导致流量和效率下降。

常见故障与修理:

振动超标:最常见的原因包括转子动平衡失效(如叶轮结垢、磨损不均、部件松动)、轴承(轴瓦)磨损、对中不良、基础松动等。修理时需重新进行现场动平衡,或拆解检查更换轴承,重新校正联轴器对中。 轴承温度高:可能因润滑油不足、油质劣化、冷却不良、轴承间隙不当或装配过紧引起。需检查润滑系统,调整冷却水量,必要时更换轴承或调整间隙。 性能下降(风量/风压不足):可能由于间隙(如气封、叶轮与机壳间隙)磨损增大导致内泄漏严重,进气滤网堵塞,或转速下降。修理时需要测量并调整关键运行间隙,恢复密封效果。 轴瓦磨损或烧瓦:这是严重故障。若巴氏合金层出现磨损、剥落或熔化,必须立即停机更换轴瓦。修理过程需严格保证轴瓦的刮研质量、合适的顶隙和侧隙,确保油路畅通。

在进行任何修理工作前,必须确保风机完全断电、隔离,并与工艺系统可靠切断。重大修理如转子更换、动平衡校正等,建议由经验丰富的专业团队或原厂服务人员执行。

第五章:输送工业气体的特殊风机考量

当离心风机用于输送除空气外的工业气体,特别是具有腐蚀性、毒性或特殊性质的介质时,其设计、选材和运行维护均有特殊要求。

通用要求:

材料兼容性:风机过流部件(机壳、叶轮、密封等)的材料必须能抵抗所输送气体的腐蚀。例如,输送氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)等强腐蚀性酸性气体,通常需选用超级奥氏体不锈钢(如904L, 254 SMO)、双相不锈钢,或采用哈氏合金、钛材等高级合金,甚至在内部衬覆橡胶、塑料(如PP, PVDF)或玻璃钢。 气密性:对于有毒气体(如SO₂, NOx, HBr等),必须采用更高级别的轴端密封,如采用串联式碳环密封、干气密封或填料函注入惰性气体(氮气)密封,确保“零泄漏”或极低泄漏率,保障人员和环境安全。 安全性:对于输送易燃易爆气体的风机,其电机、仪表需采用防爆型。叶轮设计需避免产生火花,结构上考虑防爆泄压。

针对特定气体的说明:

输送二氧化硫(SO₂)气体:SO₂遇水形成亚硫酸,腐蚀性极强。风机需完全杜绝水分进入,保持气体工况在露点温度以上。材料可选用316L不锈钢及以上等级,密封必须可靠。 输送氮氧化物(NOx)气体:NOx气体通常温度较高,且成分复杂。需关注材料的高温强度和抗氧化、氮化能力,常选用310S等耐热不锈钢。 输送氯化氢(HCl)气体:干燥的HCl气体对金属腐蚀性较弱,但一旦遇潮则形成盐酸,腐蚀剧烈。必须保证气体干燥,并选用耐盐酸腐蚀的镍基合金或非金属材料。 输送氟化氢(HF)气体:HF能腐蚀绝大多数金属包括不锈钢,尤其忌水。蒙乃尔合金是常用的耐HF材料,极端工况下可使用因科镍合金或碳钢经特殊钝化处理。 输送溴化氢(HBr)气体:性质与HCl类似,但腐蚀性更强。材料选择需更加谨慎,通常需要高级合金。 输送其他特殊有毒气体:如光气、氰化氢等,除了极端的材料要求和绝对可靠的密封外,风机的设计往往还需集成泄漏检测、应急冲洗等安全系统。

选型与运行:
为这些工业气体选型风机时,除了流量、压力参数,必须明确气体的完整组分、浓度、温度、湿度(露点)、以及是否存在颗粒物等关键信息。在运行中,需建立更严格的监控和维护制度,定期进行无损检测(如壁厚测量)和密封性能测试。

结论

离心风机,从基础的C120-1.21氧化风机到应对各种苛刻介质的特种风机,是现代工业不可或缺的动力设备。深入理解其工作原理、型号含义、核心结构、维护要点以及在特殊介质输送下的特殊考量,是风机技术人员进行正确选型、高效操作、精准维护和及时修理的知识基础。随着环保和安全标准的日益严格,对风机,特别是工业气体风机的可靠性、效率和安全性提出了更高要求,这需要我们不断学习与实践,精益求精。

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