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轻稀土(铈组稀土)镧(La)提纯风机关键技术解析:以D(La)887-2.46型高速高压多级离心鼓风机为例

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:稀土提纯、离心鼓风机、风机型号、D(La)系列、风机配件、风机维修、工业气体输送、轴瓦、碳环密封

引言

在轻稀土(铈组稀土)的湿法冶金提纯工艺中,特别是镧(La)元素的分离与纯化,离心鼓风机作为提供关键气动力的核心设备,其性能直接关系到生产流程的稳定性、效率及最终产品纯度。稀土提纯工艺复杂,涉及焙烧、酸溶、萃取、沉淀等多个环节,对配套风机的流量稳定性、压力精度、气体介质适应性以及长期运行的可靠性提出了极高要求。本文将围绕稀土镧提纯工艺中常用的高速高压多级离心鼓风机,以典型型号D(La)887-2.46为核心,系统阐述其基础知识、型号含义、核心配件构成、维护修理要点,并对适用于输送各类工业气体的风机选型进行概括性说明。

第一章:稀土提纯工艺与离心鼓风机的角色

轻稀土(铈组)主要包括镧、铈、镨、钕等元素,其提纯常采用溶剂萃取法、离子交换法等。在这些工艺中,离心鼓风机主要承担以下任务:

氧化焙烧供风:为稀土精矿的焙烧炉提供充足、稳定的空气(氧气),确保反应充分。 气动搅拌与曝气:在萃取槽、反应釜中,通入洁净空气或惰性气体(如氮气)进行搅拌,强化传质过程,或防止某些价态稀土离子被氧化。 物料气力输送:输送干燥的中间产品或辅助物料。 工艺气体输送:输送特定的工艺气体,如二氧化碳(用于碳酸稀土沉淀)、氮气(用于保护性气氛)、氢气(用于还原反应)等。 真空系统前置:作为真空泵的前级增压设备,提高系统抽气能力。

因此,用于稀土提纯的风机不仅需要提供所需的压力与流量,还必须具备良好的密封性能以防止有毒、有害或贵重气体泄漏,材料需能耐受可能存在的腐蚀性气体成分,运行需高度可靠以减少非计划停机。

第二章:风机型号体系解读与D(La)887-2.46详解

为适应稀土行业不同工艺段的需求,风机发展出了系列化产品。参考提供的型号体系:

“C(La)”型系列多级离心鼓风机:通用型多级鼓风,结构经典,适用于中压、大流量场合。 “CF(La)”/“CJ(La)”型系列专用浮选离心鼓风机:针对稀土矿浮选工艺优化,强调流量调节范围和运行经济性。 “D(La)”型系列高速高压多级离心鼓风机:采用高转速设计,通过多级叶轮串联获得较高压比,结构紧凑,是高压工艺点的首选。本文重点机型“AI(La)”型系列单级悬臂加压风机:单级叶轮,悬臂结构,适用于中低压、小流量增压。 “S(La)”型系列单级高速双支撑加压风机:高转速单级,双支撑轴承,稳定性好,用于中压场合。 “AII(La)”型系列单级双支撑加压风机:传统单级双支撑结构,坚固耐用,适用于常规加压。

风机型号:“D(La)887-2.46”的完整解释

D(La)887-2.46这一具体型号为例,进行拆解说明:

“D”:代表风机系列,此处指“D型系列高速高压多级离心鼓风机”。该系列特点是转子转速高(通常通过齿轮增速箱驱动),级数多(通常3-10级),能在较小的外形尺寸下实现较高的出口压力。 “(La)”:标注此风机设计或优选应用于镧(La)相关的提纯工艺流程。这暗示风机在材料选择(如接触介质部分的材料兼容性)、密封方案(如防泄漏等级)等方面可能考虑了该工艺的特定要求。 “887”:表示风机在标准进气状态(通常指进口压力为1个标准大气压,温度20℃,相对湿度50%,介质为空气)下的额定流量,单位为立方米每分钟。因此,D(La)887-2.46的额定设计流量为887立方米每分钟。这是一个重要的选型参数,需根据工艺计算的气体需求来确定。 “-2.46”:表示风机出口的绝对压力为2.46个标准大气压(即绝压2.46 ata或表压约1.46公斤力每平方厘米)。此压力值为风机在设计流量下能够克服系统阻力并提供的压力。根据说明,型号中若无“/”符号,则默认进口压力为1个标准大气压。因此,该风机的压比(出口绝压/进口绝压)为2.46/1.0 = 2.46。

对比示例:文中提到的“D(La)300-1.8”则表示:D系列高速高压多级离心鼓风机,用于镧提纯工艺,设计流量300立方米每分钟,出口绝压1.8个大气压(压比1.8)。

D(La)887-2.46型风机在镧提纯中的典型应用:该型号风机流量较大,压力适中偏高,非常适合作为中型至大型稀土萃取生产线或沉淀工段的主工艺鼓风机,用于向多个并联的反应器或萃取塔群提供均匀稳定的压缩空气或工艺气体(如氮气、二氧化碳),也可用于物料干燥系统的热风循环增压。

第三章:D系列风机核心配件与功能解析

一台完整的D(La)887-2.46型离心鼓风机是一个精密的流体机械系统,其主要配件构成及功能如下:

风机主轴:风机转子的核心承载件,通常由高强度合金钢(如42CrMo)锻造而成,经过精密加工和热处理(调质),具有极高的强度、刚性和疲劳抗力。它支撑所有旋转部件,并传递齿轮箱传来的巨大扭矩。其动平衡精度和直线度要求极高。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,包括主轴、各级叶轮、定距套、平衡盘(如有)、联轴器等部件。叶轮是多级离心风机的核心做功元件,一般为后向或径向叶片,采用高强度铝合金、不锈钢或钛合金精密铸造或焊接而成。每个叶轮都被固定在轴上,气体逐级通过叶轮获得能量。转子总成在装配后必须进行高速动平衡校正,确保在工作转速下振动极小。 风机轴承与轴瓦:D系列高速风机通常采用滑动轴承(轴瓦),而非滚动轴承。这是因为滑动轴承在高速重载下具有更优的承载能力、阻尼特性和寿命。轴瓦内衬巴氏合金,运行中在轴颈与瓦面之间形成稳定的油膜,实现液体摩擦。轴承箱内设有供油、排油和测温装置。 轴承箱:容纳和支撑主轴轴承(轴瓦)的铸件或焊接件。它为轴承提供精确的定位和足够的刚度,内部有复杂的油路,确保润滑油能顺畅地供给到每个润滑点,并将摩擦热带走。轴承箱的密封至关重要,防止润滑油泄漏和外界杂质进入。 气封与油封气封(级间密封和轴端密封):主要用于防止高压级的气体向低压级或大气泄漏。在多级风机中,相邻级间采用迷宫密封(梳齿密封),利用多次节流膨胀原理来减小泄漏。轴端气封防止机内气体沿主轴向外泄漏。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油沿主轴泄漏。常见形式有骨架油封、迷宫式油封或复合式密封。 碳环密封:这是一种高性能的接触式或微接触式机械密封,常用于输送贵重、有毒或危险气体(如氢气、一氧化碳)的风机轴端密封。由多个石墨环串联组成,在弹簧力作用下与轴套保持贴合,形成多道密封屏障。对于D(La)887-2.46,若其输送介质为氢气或需要极高密封要求的工艺气体,可能会选用碳环密封替代传统的迷宫密封作为轴端主密封,它能将泄漏量控制在极低水平。

此外,还包括齿轮增速箱(将电机转速提升至风机工作转速)、进出口蜗壳、冷却系统、润滑系统、控制系统和底座等关键部件。

第四章:风机日常维护与典型故障修理

对于D(La)887-2.46这类关键设备,预防性维护和及时修理是保障生产连续性的生命线。

一、日常维护要点:

振动与温度监测:每日定时记录轴承箱(特别是轴瓦部位)、齿轮箱的振动值和温度。异常升高往往是故障的先兆。 润滑油系统检查:检查油位、油压、油温,定期化验润滑油品,及时更换或补充。确保油滤清洁。 密封系统检查:检查气封、油封、碳环密封(如有)的泄漏情况。对于碳环密封,需关注其磨损指示器或监测其泄漏排放管的流量。 性能参数监控:监测进口过滤器压差、风机进出口压力和流量,与原始曲线对比,判断效率是否下降。 紧固与清洁:检查关键连接螺栓是否松动,保持设备及周围环境清洁。

二、典型故障与修理:

振动超标 可能原因:转子动平衡破坏(叶轮结垢、磨损或部件松动);对中不良(电机、齿轮箱、风机轴线偏差);轴瓦磨损或巴氏合金脱落;基础松动。 修理措施:停机,重新进行转子现场动平衡或返厂动平衡;重新激光对中;刮研或更换轴瓦;紧固地脚螺栓或处理基础。 轴承(轴瓦)温度过高 可能原因:润滑油不足、变质或油路堵塞;轴瓦间隙过小或接触不良;负载过大或冷却不良。 修理措施:检查润滑系统,换油、清洗滤网和油路;检查修刮轴瓦,调整间隙至设计值;检查工艺系统阻力是否异常,清洗冷却器。 风量或压力不足 可能原因:进口过滤器堵塞;密封间隙(特别是迷宫密封、碳环密封)磨损过大,内泄漏严重;叶轮腐蚀、磨损或积垢严重;转速未达到额定值。 修理措施:清洗或更换过滤器;解体检查,更换磨损的密封件(如更换碳环);清理或更换叶轮;检查驱动系统(电机、齿轮箱)。 气体泄漏异常 可能原因(轴端):碳环密封磨损过度、弹簧失效或“O”型圈老化;迷宫密封齿磨损;油封失效。 修理措施:停机更换碳环密封组件;更换迷宫密封套;更换油封。修理时必须严格遵守安全规程,特别是输送有毒可燃气体时,需彻底置换和检测。 润滑油泄漏 可能原因:油封老化损坏;轴承箱结合面密封垫损坏;油位过高或回油不畅。 修理措施:更换油封;更换密封垫;调整油位,疏通回油管路。

大修周期:通常此类风机运行3-5年或24000-40000小时后应进行计划性大修,全面解体检查所有部件,更换所有易损件和密封件,重新校正转子动平衡和对中,以确保下一个周期的可靠运行。

第五章:输送不同工业气体的风机技术考量

如前所述,稀土提纯中可能涉及多种工业气体。针对D(La)系列或其他系列风机,输送不同气体时需特殊考量:

空气:最常用介质。主要注意进气过滤(防尘、防腐蚀性气体),及压缩后的冷凝水处理。 工业烟气:成分复杂,可能含尘、腐蚀性成分(SOx, NOx)及水分。需前置高效除尘、脱硫装置,风机过流部件需选用耐腐蚀材料(如316L不锈钢、双相钢),并考虑热膨胀和积灰清理设计。 二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar)等惰性/中性气体:重点在于密封可靠性,防止气体外泄浪费或影响安全(如CO₂在密闭空间累积)。材料兼容性一般较好。 氧气(O₂)极度危险。严禁油脂,所有与氧气接触的部件必须进行严格的脱脂处理。材料应选用禁铜、禁油且不易产生火花的(如不锈钢、Monel合金、特定铝合金)。流速需严格控制,防止摩擦过热。碳环密封在此类风机中应用需特别谨慎评估。 氦气(He)、氢气(H₂)等轻气体:分子量小,粘度低,极易泄漏。对风机密封性能要求最高。碳环密封或干气密封几乎是标配。同时,由于气体密度低,要达到相同的压比,风机可能需要更高的转速或更多的级数,设计上有所不同。电机功率计算也需按实际气体密度修正。 氢气(H₂)额外风险:除了泄漏,还有爆炸风险。风机及其周边电气设备需满足防爆要求。壳体设计需考虑防爆泄压。 混合无毒工业气体:需明确气体成分,根据混合物的分子量、绝热指数、腐蚀性、毒性等综合特性,进行气动设计修正、材料选择和密封方案制定。

选型原则:在选型时,必须向风机供应商明确告知输送介质的准确成分、温度、湿度、洁净度以及是否有腐蚀性成分。供应商将根据气体性质重新计算风机的性能曲线(流量-压力-功率),并确定合适的材料等级和密封形式。切勿直接使用以空气为介质标定的风机简单替代输送特殊气体的风机。

结论

D(La)887-2.46型高速高压多级离心鼓风机作为轻稀土镧提纯工艺中的一种关键动力设备,其型号编码科学地反映了其系列、应用、流量和压力核心参数。深入理解其结构,特别是转子总成、滑动轴承(轴瓦)、碳环密封等配件的原理与作用,是进行科学选型、规范操作和高效维护的基础。针对稀土提纯中可能遇到的多种工业气体,必须严格根据气体特性对风机进行差异化设计和选型,确保安全、高效、长周期运行。通过实施以状态监测为基础的预防性维护和计划性大修,能够显著降低故障率,保障稀土生产线的稳定运行,从而为我国战略稀土资源的高效纯化提供坚实的装备支撑。

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