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氧化风机C150-1.185/0.905技术深度解析与工业气体输送应用

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:氧化风机、C150-1.185/0.905、离心风机、工业气体输送、风机维修、轴瓦、碳环密封、有毒气体处理

引言

在工业生产的广阔领域中,风机,特别是离心风机,扮演着输送气体、维持工艺过程的核心角色。作为风机技术从业者,我们深知精准理解风机型号内涵、掌握其内部结构特性、明晰其在不同气体介质下的应用要点,是确保设备安全、高效、长周期运行的根本。本文将以氧化工艺中常见的C150-1.185/0.905型离心风机为具体剖析对象,系统阐述其型号意义、核心部件、维修要点,并拓展探讨其在输送各类工业气体,尤其是具有腐蚀性、毒性气体时的关键技术考量。

第一章 离心风机基础与型号解读

离心风机的工作原理基于动能转换。当电机驱动风机叶轮高速旋转时,叶片间的气体在离心力作用下被甩向叶轮外缘,经蜗壳形机壳的汇集与导流,速度能转化为压力能,从而形成具有一定压力和流量的气流,实现气体的输送。

型号是风机性能与特性的浓缩密码。参照提供的鼓风机型号"C500-1.3/0.892"的解释规则,我们对本文的核心机型C150-1.185/0.905进行解码:

“C”:代表此风机属于“C”型系列多级离心风机。该系列风机通常通过两个或以上串联的叶轮结构,逐级提高气体压力,适用于系统中阻力较大、需要较高压头的工况。 “150”:表示风机在额定工况下的流量,即每分钟输送150立方米的气体。这是风机选型时匹配工艺需求的首要参数。 “-1.185”:表示风机出口处的气体压力为-1.185个大气压(表压)。此为负压值,表明该风机在系统中扮演着“引风”或“抽吸”的角色,从进风口吸入气体,并在出风口形成低于大气压的压力环境。这在氧化工艺、烟气处理等需要排出或抽取气体的场景中非常常见。 “/0.892”:表示风机进口处的气体压力为0.892个大气压(绝对压力)。此值低于标准大气压(1个绝对大气压),进一步印证了其进口处于负压抽吸状态。如果型号中未标注此部分,则默认进口压力为1个标准大气压。

因此,氧化风机C150-1.185/0.905是一台用于产生负压环境的多级离心风机,它每分钟能抽取150立方米的介质,在进口压力0.892个绝对大气压的条件下,能在出口形成-1.185个大气压(表压)的负压。

第二章 风机核心配件与结构详解

一台高性能、高可靠性的离心风机,离不开其内部精密配合的核心部件。对于C150-1.185/0.905这类多级风机,其结构更为复杂。

风机主轴:作为风机的“脊梁”,主轴承载着所有旋转部件的重量并传递驱动扭矩。它必须具有极高的强度、刚度和优异的抗疲劳性能。通常采用优质合金钢经锻造、热处理及精密加工而成,确保其同心度和表面光洁度,以减小振动和磨损。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,由主轴、套装其上的多级叶轮、平衡盘、联轴器等部件组成。每个叶轮都需经过严格的动平衡校正,以消除在高速旋转时因质量分布不均产生的离心力,保证风机平稳运行。转子总成的平衡精度直接决定了风机的振动和噪音水平。 风机轴承与轴瓦:在高速重载的风机中,特别是如“C”型、“D”型系列,滑动轴承(即轴瓦)的应用更为普遍。轴瓦通常由巴氏合金等耐磨减摩材料制成,与主轴轴颈构成摩擦副。其工作原理是依靠形成的压力油膜将旋转的轴颈抬起,实现液体摩擦,具有承载能力强、阻尼性能好、寿命长的优点。与之配套的轴承箱则为轴承提供支撑、定位和润滑油的存储与循环空间。 密封系统:这是防止介质泄漏和润滑油污染的关键,尤其在输送特殊气体时至关重要。 气封与油封:气封主要用于级间和轴端,防止高压气体向低压区泄漏;油封则用于轴承箱等部位,防止润滑油外泄。传统结构多为迷宫密封。 碳环密封:在现代高性能风机中,碳环密封因其优异的自润滑性和密封性能而被广泛应用。它由多个碳环组成,在弹簧力作用下紧贴轴套表面,形成动态密封,能有效封堵工艺气体,尤其适用于不允许介质外泄的苛刻工况。

第三章 风机常见故障与修理要点

风机的稳定运行需以规范的维护和及时的修理作为保障。

振动超标:这是最常见的故障。原因可能包括转子不平衡(如叶轮结垢或磨损)、对中不良、轴承(轴瓦)磨损、地脚螺栓松动等。修理时需重新进行动平衡校正、精确对中、更换轴瓦或调整轴瓦间隙、紧固连接部件。 轴承温度高:多由润滑不良引起,如润滑油油质劣化、油量不足、油路堵塞;也可能是轴瓦间隙过小、装配不当或冷却系统故障。处理需检查润滑系统,更换合格润滑油,调整轴瓦间隙,清理冷却器。 性能下降:流量或压力不足。可能源于密封间隙磨损过大导致内泄漏增加、进口过滤器堵塞、叶轮腐蚀或磨损严重、转速下降等。需检查并更换气封、碳环,清理过滤器,必要时修复或更换叶轮。 异响:通常与机械摩擦、轴承损坏、转子与静止件刮蹭有关。需立即停机检查,定位声源,排除故障。

修理过程中,必须遵循严格的拆卸、清洗、检查、测量、装配工艺规程。对于轴瓦的刮研、转子的动平衡、密封的安装等关键工序,要求操作人员具备高超的技能和经验。

第四章 工业气体输送风机的特殊考量

离心风机在化工、冶金、环保等领域常需输送非空气介质,这对风机的材料、结构和密封提出了特殊要求。

共性原则:首先必须明确气体的物理化学性质(腐蚀性、毒性、爆炸性、湿度、粉尘含量等),以此作为风机选型、材料选择和结构设计的根本依据。 系列化风机与气体适配“C”型多级风机:如C150-1.185/0.905,适用于需要较高压头且气体具有一定腐蚀性的场合,如输送混合工业废气。 “D”型高速高压风机:转速高,单级压比大,结构紧凑,适用于要求极高压力的工况。 “AI”型单级悬臂风机:结构简单,维护方便,适用于中低压、腐蚀性不极强的气体。 “S”型单级高速双支撑与“AII”型单级双支撑风机:转子两端支撑,运行稳定性好,适用于中型流量和压力,且对振动要求严格的场合。"S"型更侧重于高转速。 特定气体输送对策输送二氧化硫(SO₂)气体:SO₂遇水形成亚硫酸,腐蚀性强。风机过流部件(叶轮、机壳)需选用不锈钢(如316L)或更高级别的耐蚀合金。密封必须可靠,防止有毒气体外泄。 输送氮氧化物(NOₓ)气体:NOₓ同样具有强氧化性和毒性。材料选择需考虑其腐蚀特性,同时风机内部结构应便于清理可能形成的硝酸盐结晶。 输送氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)气体:这些都是强腐蚀性酸性气体,尤其HF能腐蚀玻璃和含硅材料。风机必须采用哈氏合金、蒙乃尔合金或内衬氟塑料、橡胶等特殊材料。密封系统需万无一失,碳环密封或干气密封是优选。 输送其他特殊有毒气体:首要任务是确保气体的零泄漏。这要求采用双端面机械密封、磁力传动等最高等级的密封技术,同时风机壳体可能设计为负压泄漏收集结构。所有焊接、法兰连接都需达到最高标准。

结论

氧化风机C150-1.185/0.905作为“C”系列多级离心风机的典型代表,其型号精准定义了其性能参数,其内部由主轴、转子、轴瓦、碳环密封等部件构成的精密系统,共同保障了其在特定工况下的可靠运行。深入理解其工作原理、掌握其维修技术,并在此基础上,根据所输送工业气体的具体特性,在“C”、“D”、“AI”、“AII”、“S”等不同系列中做出正确的风机选型,并针对性进行材料升级和密封强化,是每一位风机技术工作者确保生产安全、提升设备效率、延长设备寿命的必修课。在面对SO₂、NOₓ、HX(X=Cl, F, Br)等苛刻介质时,更需秉持严谨细致的态度,将安全与可靠性置于首位。

 

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