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废气回收风机B4-73№12D技术解析与应用

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:离心风机、废气回收、B4-73№12D、工业气体输送、风机维修、轴瓦轴承、碳环密封

一、离心风机基础与废气回收原理

离心风机是工业废气回收系统的核心设备,其工作原理基于离心力作用。当叶轮高速旋转时,气体从轴向进入叶轮,在叶片推动下沿径向加速甩出,动能与静压能显著提升。废气回收风机需满足高温、腐蚀性介质的特殊工况,其设计需兼顾气动性能与材料耐性。

以废气回收再生风机B4-73№12D为例,其型号解析如下:

“B4-73”代表风机类型为防爆型离心风机,压力系数0.4,比转速73; “№12”表示叶轮直径为12分米(即1200毫米); “D”对应传动方式为单级、悬臂支撑结构。该风机适用于中低压、大流量废气回收场景,额定风量可达12000立方米/小时,全压范围800-1500帕。

二、B4-73№12D风机结构与气体输送特性

1. 核心部件功能解析

风机主轴:采用40Cr合金钢淬火处理,保证高扭矩下的抗扭强度与疲劳寿命。 风机轴承与轴瓦:滑动轴承配置巴氏合金轴瓦,通过压力油润滑形成动压油膜,降低高速摩擦损耗,适应长期连续运行。 转子总成:叶轮与主轴过盈配合,动平衡等级需达G6.3级,确保转速≤1450转/分钟时振动值≤4.5毫米/秒。 密封系统气封:迷宫密封结构,减少高压区气体向低压区泄漏; 碳环密封:用于轴承箱与主轴间隙,耐高温且自润滑,防止油雾外泄; 油封:丁腈橡胶材质,隔离润滑油与气体介质。

2. 废气输送适应性

该风机可处理含尘量≤150毫克/立方米的工业废气,包括二氧化硫、氮氧化物等腐蚀性气体。叶轮需喷涂环氧防腐涂层,壳体采用Q235B钢板加厚设计,确保在温度≤250℃工况下稳定运行。气体密度修正需按实际工况计算,公式为:
风机全压等于标准全压乘以实际气体密度与空气密度的比值

三、工业气体输送风机选型指南

不同气体特性对应专用风机系列,选型需综合气体成分、压力及腐蚀性:

“C”型多级风机(如C370-1.8/0.85): 适用于高压力、小流量场景,出口压力-1.8大气压,进口压力0.85大气压; 多级叶轮串联设计,单级压升可达0.3-0.5大气压。 “D”型高速高压风机: 转速≥3000转/分钟,采用齿轮箱增速,全压覆盖1.5-3兆帕; 轴承箱配强制润滑系统,适用于氮氧化物输送。 “AI”型单级悬臂风机: 结构紧凑,维护便捷,用于氯化氢、氟化氢等强腐蚀气体,需配套哈氏合金叶轮。 “S”型单级高速双支撑风机: 两端支撑结构,转子稳定性高,适用于溴化氢等有毒气体; 碳环密封与氮气吹扫系统联动,杜绝泄漏风险。 “AII”型单级双支撑风机: 重载设计,轴承寿命≥10万小时,用于混合工业气体工况。

四、风机配件维护与修理要点

1. 定期维护项目

轴瓦间隙检测:采用压铅法测量,间隙值需控制在轴径的0.1%-0.15%; 碳环密封更换:当密封环磨损量超过原厚度1/3时需立即更换; 动平衡校正:叶轮粘灰≥200克或振动超标时需离线动平衡处理。

2. 典型故障处理

轴承温升超标:检查润滑油粘度是否低于ISO VG46标准,或轴瓦刮研接触面积<80%; 气封泄漏:调整迷宫密封齿顶间隙至0.3-0.6毫米,超过设计值1.5倍需更换; 叶轮腐蚀:针对二氧化硫气体,采用2205双相不锈钢叶轮,寿命可延长至3年以上。

五、特殊气体输送风机的材料与工艺要求

二氧化硫(SO₂)风机: 壳体内衬橡胶防腐层,叶轮需进行超音速喷涂碳化钨涂层; 密封系统注入碱性中和气体,降低冷凝酸腐蚀风险。 氯化氢(HCl)风机: 全流道采用聚四氟乙烯衬里,主轴表面包覆哈斯特洛合金; 油封更换为全氟醚橡胶,耐酸温度范围-20℃至200℃。 氮氧化物(NOₓ)风机: 采用双碳环密封+氮气阻隔系统,氧含量需监控在<5%; 焊接工艺需符合ASME标准,避免晶间腐蚀。

六、结论

废气回收风机B4-73№12D作为工业环保关键设备,其高效运行依赖精准选型、定制化材料及系统性维护。未来,随着智能监测与特种材料的发展,风机在极端工况下的可靠性将进一步提升,为工业绿色转型提供核心动力。

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