废气回收风机Y9-12№19.5D技术解析与应用

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：废气回收风机、Y9-12№19.5D、工业气体输送、风机结构、风机维修、离心风机、有毒气体处理

一、离心风机基础与废气回收应用背景

离心风机作为工业流体输送的核心设备，其工作原理基于动能转换为压力能的物理过程。当电机驱动叶轮高速旋转时，气体从轴向进入叶轮，在离心力作用下沿径向甩出，通过蜗壳的扩压效应形成稳定气流。这类风机在废气回收领域具有特殊价值，尤其适用于化工、冶金等行业中腐蚀性、有毒气体的处理与循环利用。

工业废气回收系统要求风机具备耐腐蚀、密封可靠、运行稳定的特性。风机型号Y9-12№19.5D便是专为此类工况设计的高效设备，其编号中"Y"代表锅炉引风机系列，"9"表示压力系数，"12"为比转数，"№19.5"指叶轮直径1950毫米，"D"代表采用联轴器传动方式。该型号风机在-150℃至450℃温度范围内可稳定运行，特别适合含尘废气的回收再生流程。

二、Y9-12№19.5D风机技术解析

该型号风机采用后向叶片设计，效率可达85%以上。其气动性能基于欧拉方程：风机产生的全压等于气体密度乘以叶轮出口切向速度与入口切向速度的差值。具体表现为叶轮外径线速度可达120m/s，在标准工况下（20℃，101.325kPa）可产生14-18kPa的全压升。

主轴系统采用35CrMo合金钢整体锻造，经调质处理后硬度达到HB240-280。轴承配置为滑动轴承（轴瓦结构），选用锡基巴氏合金材料，其承载能力遵循轴承比压计算公式：轴承比压等于轴承载荷除以轴径投影面积。在额定转速1480rpm时，轴瓦工作温度控制在65℃以下，确保长期稳定运行。

密封系统采用三重防护：叶轮前盘设迷宫式气封，轴承箱采用骨架油封，轴伸处配置碳环密封。这种组合确保了对有毒介质的零泄漏要求，其中碳环密封的泄漏量按国家标准GB/T11852应小于0.1Nm³/min。

三、工业气体输送特性与风机选型要点

不同工业气体对风机材料选择具有决定性影响：

四、关键部件技术规范

风机转子总成：由叶轮、主轴、平衡盘等组件构成。叶轮进行G6.3级动平衡校验，残余不平衡量按公式：许用不平衡量等于转子质量乘以许用偏心距计算。在1950mm叶轮直径下，平衡精度要求达到2.5mm/s振动速度值。

轴承系统：采用椭圆瓦滑动轴承，其油膜刚度计算遵循雷诺方程。润滑油选用ISO VG46抗氧防锈型，进油压力维持0.15-0.2MPa，油温升控制在28℃范围内。

密封装置：迷宫密封间隙按风机直径的千分之二设置；碳环密封采用浸锑石墨材料，弹簧压力按介质压力1.5倍设计；骨架油封选用氟橡胶材质，适用线速度≤15m/s工况。

五、风机维修与维护标准

日常维护：每小时记录轴承温度、振动值，采用振动速度有效值作为评判标准。当振动值超过4.5mm/s时应停机检查，轴向位移不得超过0.5mm。

定期检修：

典型故障处理：

六、系列风机技术对比与应用选择

参考各系列风机特性，废气回收系统选型应综合考虑：

"C"型多级风机：如C370-1.8/0.85型号，其"-1.8"表示出风口压力-1.8个大气压，"/0.85"表示进风口压力0.85个大气压。适用于需要较高压升的废气回收工艺，特别适合长管网系统。

"D"型高速高压风机：采用增速箱传动，转速可达8000rpm，适合小流量高压场合，但需特别注意转子动力学设计，避免临界转速问题。

"AI"型单级悬臂风机：结构紧凑，维护便捷，适合中等压力的废气处理，但不宜用于含固体颗粒工况。

"S"型单级高速双支撑风机：稳定性好，适用于高温废气，轴承系统采用强制润滑，可长期连续运行。

"AII"型单级双支撑风机：兼顾效率与可靠性，是常规废气回收系统的优选方案，其气动性能曲线平坦，利于工况调节。

七、结语

废气回收风机Y9-12№19.5D作为工业环保装备的关键设备，其技术内涵涵盖流体力学、材料科学、机械设计等多学科领域。正确的选型、规范的维护和精准的维修是保障风机长期稳定运行的基础。随着环保要求日益严格，风机技术正朝着更高效率、更强耐腐蚀性和智能监控方向发展，这要求技术人员不断更新知识体系，深入理解设备特性，才能充分发挥废气回收系统的综合效益。