混合气体风机AⅡ1200-1.23/0.88技术解析

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混合气体风机AⅡ1200-1.23/0.88技术解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：离心风机、AⅡ型风机、混合气体输送、工业气体、风机维修、轴瓦轴承、碳环密封

引言

在工业生产过程中，风机作为气体输送的核心设备，其性能与可靠性直接影响到整个生产系统的稳定运行。特别是针对腐蚀性、有毒有害的混合工业气体输送，风机的设计与选型显得尤为重要。本文将围绕AⅡ1200-1.23/0.88型离心风机展开详细解析，从型号含义、结构特点、气体输送特性到维护修理进行全面阐述，为从事风机技术工作的同仁提供参考。

1. 离心风机基础与分类

离心风机是利用旋转叶轮产生的离心力来输送气体的机械设备。根据结构和性能特点，工业离心风机主要分为以下几类：

"C"型系列多级风机采用多级叶轮串联结构，每级叶轮都能增加气体压力，适用于需要较高压头的工况。如C250-1.315/0.935风机，表示"C"系列多级风机，流量每分钟250立方米，出风口压力-1.315个大气压，进风口压力0.935个大气压。

"D"型系列高速高压风机采用高转速设计，适用于小流量、高压力的工况条件，通常配备增速齿轮箱来提高主轴转速。

"AI"型系列单级悬臂风机叶轮安装在轴的一端，结构相对简单，适用于中低压力的工况。

"S"型系列单级高速双支撑风机采用高速设计和两端支撑结构，运行稳定，适用于中等流量和压力的工况。

"AII"型系列单级双支撑风机是本文重点讨论的类型，其叶轮安装在轴的中部，两端有轴承支撑，具有刚性好、振动小、适用于大流量工况的特点。

2. AⅡ1200-1.23/0.88型号解析

AⅡ1200-1.23/0.88型号包含了该风机的主要性能参数和结构信息：

"AII"表示单级双支撑结构，区别于悬臂式结构，这种设计使转子动态稳定性更好，适用于大流量工况。

"1200"代表风机的流量参数，单位为立方米每分钟，表示该风机在设计工况下的额定流量为1200立方米每分钟。

"-1.23"表示风机出口压力为-1.23个大气压（表压），负号通常表示风机在吸气工况下工作，即进口压力低于大气压。

"/0.88"表示风机进口压力为0.88个大气压（绝对压力），这表明风机是在进口压力低于常压的条件下工作。

如果没有"/"及后续数字，则表示进风口压力为1个大气压。这种标注方法统一且明确，便于技术人员快速了解风机的基本性能。

3. 混合工业气体输送特性

工业混合气体通常包含多种组分，可能具有腐蚀性、毒性或爆炸性，对风机材料选择和密封结构提出了特殊要求。

输送二氧化硫(SO₂)气体：SO₂气体遇水会生成亚硫酸，对金属材料有强腐蚀性。输送此类气体时，风机过流部件需采用不锈钢或更高级别的耐腐蚀材料，密封系统需要特别设计防止泄漏。

输送氮氧化物(NOₓ)气体：NOₓ气体包括NO、NO₂等，具有较强的氧化性和毒性。风机内部需要避免存在可能引发化学反应的催化材料，同时密封要求极高。

输送氯化氢(HCl)气体：HCl气体极易溶于水形成盐酸，对金属材料腐蚀极强。风机通常需要采用哈氏合金、钛材等高级耐腐蚀材料，或内部衬覆防腐涂层。

输送氟化氢(HF)气体：HF气体腐蚀性极强，能腐蚀大多数金属材料，甚至影响玻璃和陶瓷。风机需采用蒙乃尔合金或特殊镍基合金，密封系统需要特殊设计。

输送溴化氢(HBr)气体：HBr气体具有强腐蚀性和毒性，对风机材料和密封同样有严格要求。

输送其他气体：根据不同气体的化学特性，风机需要针对性地选择材料、密封形式和结构设计。

AⅡ1200-1.23/0.88型风机针对混合气体输送，通常在材料选择上会提高等级，采用耐腐蚀材料如316L不锈钢、双向不锈钢等，并在密封系统上进行特殊设计，确保安全可靠运行。

4. 风机主要部件详解

4.1 风机主轴

主轴是风机的核心部件，承担着传递动力和支撑旋转部件的功能。AⅡ型风机主轴采用高强度合金钢制造，经调质处理和精密加工，保证其强度和刚度。主轴的设计需考虑临界转速，工作转速应避开临界转速区域，一般要求工作转速低于第一临界转速的70%或高于第二临界转速的30%。主轴强度计算采用最大剪应力理论，考虑扭矩和弯矩的复合作用。

4.2 风机轴承与轴瓦

AⅡ型风机采用滑动轴承（轴瓦）支撑转子。轴瓦通常由巴氏合金浇铸在钢背上制成，巴氏合金具有良好的嵌入性和顺应性，能承受一定的冲击载荷。轴瓦设计需保证足够的工作面积，使比压控制在允许范围内。比压计算公式为：轴瓦比压等于载荷除以轴瓦投影面积。润滑系统提供足够的润滑油，形成油膜将轴与轴瓦隔开，减少磨损。油膜厚度计算采用雷诺方程求解。

4.3 风机转子总成

转子总成包括主轴、叶轮、平衡盘等旋转部件。叶轮作为能量转换的核心部件，其设计直接影响风机性能。AⅡ型风机采用后向叶轮，效率较高且性能曲线较平坦。叶轮与主轴采用过盈配合加键连接，确保扭矩可靠传递。转子在装配后需要进行动平衡校正，平衡精度等级通常要求G2.5级，确保运转平稳。

4.4 密封系统

气封：防止气体在风机内部窜流或泄漏到大气中。AⅡ型风机采用迷宫密封，利用多次节流效应减少泄漏。迷宫密封的间隙大小直接影响密封效果和风机效率，需要精确控制。

油封：防止润滑油从轴承箱泄漏。通常采用橡胶油封或填料密封，要求材料与润滑油相容并能承受工作温度。

碳环密封：在输送有毒有害气体时采用的高级密封形式，由多个碳环组成，依靠弹簧力提供径向密封压力。碳环密封具有自润滑特性，即使干运转也不会损坏，密封效果好且寿命长。

轴承箱：容纳轴承和润滑油的部件，要求有足够的刚性和散热能力。轴承箱设计需考虑热膨胀因素，避免因温度变化引起变形而影响轴承工作。

5. 风机维护与修理

5.1 日常维护

日常维护包括检查振动、温度、润滑油位和品质等。振动监测是最重要的维护手段，振动值增大往往是故障的先兆。轴承温度应定期检查，异常升温表明可能存在润滑不良或对中问题。润滑油应定期取样分析，检测水分含量、金属颗粒和酸值变化。

5.2 定期检修

风机应按照运行时间或状态监测结果安排定期检修。检修内容包括：

检查叶轮磨损、腐蚀情况，测量叶片厚度变化检查轴瓦磨损，测量间隙是否符合要求检查迷宫密封间隙，过大则需要更换检查主轴直线度，检测轴颈磨损清理气道积垢，保持流畅

5.3 常见故障处理

振动过大：可能原因包括转子不平衡、对中不良、轴承损坏、基础松动等。处理方法是先检查基础和对中，再检查转子平衡和轴承状态。

轴承温度高：可能原因包括润滑油不足或品质不良、冷却系统故障、载荷过大等。需要检查润滑系统和载荷情况。

性能下降：可能原因包括密封间隙过大、叶轮磨损、转速下降等。需要检查密封状况和叶轮状态，必要时进行修复或更换。

5.4 大修与部件更换

风机大修通常包括转子总成解体检查、主轴检测、叶轮修复或更换、轴承更换、密封系统更新等。大修后需要重新进行对中和平衡校正，确保性能恢复。

叶轮修复可采用堆焊后重新加工型线的方法，但需注意控制焊接变形和应力。主轴磨损可采用喷涂、电镀等方法修复。轴瓦磨损超差必须更换新瓦，并重新刮研确保接触面积。

6. 工业气体风机选型要点

选型工业气体风机时，除了流量和压力参数外，还需重点考虑：

气体性质：包括成分、温度、湿度、腐蚀性、毒性、爆炸性等，这些决定了材料选择和密封形式。

操作条件：连续或间歇运行、启动频率、环境条件等，影响风机结构设计和驱动方式选择。

材料兼容性：风机过流部件材料必须能抵抗气体腐蚀，必要时采用特殊合金或防腐涂层。

安全要求：对于有毒有害气体，密封系统和泄漏检测必须特别加强；对于易燃易爆气体，可能需要防爆设计和认证。

维护便利性：在腐蚀性气体工况下，风机部件寿命可能缩短，设计时应考虑检修和更换的便利性。

AⅡ1200-1.23/0.88型风机作为大流量、双支撑结构，特别适用于要求稳定运行的混合气体输送工况，其坚固的结构和良好的密封设计使其在工业气体处理中得到广泛应用。

7. 结语

离心风机作为工业气体输送的核心设备，其技术内涵丰富而复杂。通过对AⅡ1200-1.23/0.88型风机的深入解析，我们不仅了解了其型号含义、结构特点和适用范围，还掌握了混合气体输送的特殊要求和维护要点。在工业技术不断进步的今天，风机技术也在持续发展，新材料、新工艺的应用将不断提高风机的性能和可靠性。作为风机技术人员，我们需要不断学习和积累经验，才能更好地应对各种复杂工况，确保风机安全、高效、长期稳定运行。

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