风机选型参考:C350-1.4747/0.9447离心鼓风机技术说明

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C350-1.4747/0.9447离心鼓风机技术说明

1．部分用户给定参数：
风量：350 m3/min
出口升压：0.53 kgf/cm2
主轴转速：2960 rpm

2.离心鼓风机设计选型：
2.1鼓风机设计参数(工况点)
输送介质：空气
介质密度：1.0967 kg/m3
进口流量：350 m3/min
进口压力：92.65 KPa （9447mmH2O）
进口温度：20℃
出口升压：0.53 kgf/cm2
所需功率：362.9 KW
主轴转速：2979 r/min
配套电机： Y4508-2-500KW 10KV
2.2鼓风机选型：C350-1.4747/0.9447离心鼓风机
2.3 鼓风机结构特点：
本风机为单吸双支撑结构，从电机端看，风机转子逆时针方向旋转。风机进出口方向均向上。
鼓风机本体由定子、转子等组成。定子包括左机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成。机壳用铸铁制成，并有水平和垂直剖分面，用螺栓紧固地联接为整体，拆卸维修方便，由于选用铸铁材料，使风机具有良好的稳定性，吸振降噪。
左、右机壳通过下半部的半圆形法兰，分别与左、右轴承箱连成一体。并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺，确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度，提高风机轴承的同心度，以延长其使用寿命，确保风机机组运行的稳定性和安全性。
在每级叶轮的进口圈处，级间和机壳两端轴穿过的地方，均装有迷宫式密封，以防气体内外泄漏，提高风机的使用效率，在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。
转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成。主轴用优质碳素钢制造。叶轮采用优质合金结构钢材料焊接而成。叶片为向后型，以使风机有较高的效率和宽广的工况范围。由于转子上设计有平衡盘，可以平衡转子的轴向推力，以减小轴承的载荷，延长轴承的使用寿命。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
该鼓风机采用滑动轴承：支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

2.4鼓风机结构和主要部件材质：
2.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向上。
连接方式：弹性柱销联轴器
密封形式：迷宫密封
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
转子部件：叶轮为焊接结构。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表，也可配套二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4~20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行连锁保护，并接受中控制信号。
2.4.2风机监测、联锁保护
1）风机的启动条件
①轴承润滑油进油压力：0.1～0.12MPa
②轴承润滑进油温度：25℃～45℃
③高位油箱润滑油充满
2）机组的监测
①温度监测：鼓风机轴承、电机轴承，进油与回油温度。
选用PT100铂热电阻。
②压力检测：润滑系统油压，鼓风机出口风压
选用YX-150压力表。
③鼓风机轴承振动：选用测振仪JM-B-3Z
④鼓风机流量：孔板流量计
3）风机的控制、保护及联锁
①在不具备第一条风机的启动要求时，风机主电机自锁，不能启动。
②风机运转时，当轴承供油压力低于0.07MPa时，报警，并自动启动稀油站上的备用油泵。
③启动备用油泵后轴承供油压力仍下降，至0.05MPa时自动切断电机电源，停机。
④当风机轴承温度到65℃时报警，70℃时自动切断主电机电源，停机.
⑤当风机轴承振动值6.5mm/s时，报警，至10mm/s时自动切断主电机电源，停机。
⑥当风机轴向位移值达到0.5mm时报警，至0.7mm时自动切断主电机电源，停机。
4）风机的停机
按照风机和电动机的操作规程达到停机状态时，切断主电机电源，待风机停止运转后至少经过二十分钟，直至从所有轴承流出的润滑油温低于45℃时，方可停止稀油站电动油泵的工作。
2.4.3主要部件材质
主轴： 40r
叶轮： 16Mn
密封： ZL102
机壳、轴承箱： HT250
轴瓦：锡锑轴承合金ZChSnB11-6

3.配套产品：
3.1配套电机:
型号： Y4508-2
功率： 500 KW
电压： 10KV
转速： 2979 r/min
3.2稀油站
型号：XYZ-63
油量：63 L/min
油压：0.4MPa

4．风机设计制造中采用的标准
4.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
4.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

5.机组性能保证
5.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为一年。
5.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% .
5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

6.机组布置形式
鼓风机+电机
7.检验和试验
7.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
7.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
7.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
7.5．叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
7.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
7.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

8.设计资料交付内容及日期:
8.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸2套。内容包括:
8.1.1离心鼓风机总安装图，基础安装尺寸及荷载
8.1.2电机图（注明接线盒位置和标高）
8.1.3．材料消耗一览表
8.2随机资料：
产品交货时，随机提供：使用说明书、装箱单（包括备品备件清单）、合格证、随机附图等。

9.设计分工：
9.1买方负责：
9.1.1厂房及设备基础等土建工程设计
9.1.2总进出工艺管道及支吊架的设计
9.1.3工艺管道的隔热隔音
9.1.4机组供、排水管路设计
9.1.5机组照明及接地系统的设计
9.1.6电信设施的设计
9.2鼓风机制造有限公司负责项目：
9.2.1机组总成设计
9.2.2离心鼓风机设计

10、C350-1.4747/0.9447供货范围（单台套）
序号名称型号单位数量备注
1 鼓风机 C350-1.4747/0.9447 台 1
2 电动机 Y450-2
500KW 10KV 台 1 湘潭电机
3 稀油站 XYZ-63G 台 1 西安润滑设备厂
4 联轴器及护罩套 2
5 高压开关柜、
软启动柜套 1 孝感大禹
6 现场控制柜套 1 襄樊赛克斯
7 进口调节风门
及变截面管套 1
8 高位油箱台 1
9 地脚螺栓
及随机附件套 1
10 仪表部分
测温装置 PT100热电阻，温度监视仪表套 1 武汉精达
轴承振动测振仪 ZHJ-2传感器
JM-B-3Z仪表套 4 江陵科技
压力变送器 3051 套 1 罗斯蒙特
11 电动执行器 DKJ5100-A 套 1 天津鲁克

11、技术资料交付计划表：
序号技术资料名称套数交付日期交付方式接收单位备注
1 产品说明书 1台套随机交付
2 产品合格证 1台套随机交付
3 外型图 1套合同签定后一周
4 基础图 1套合同签定后一周
　

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