混合气体风机C(M)130-1.695/0.995技术解析与应用

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：混合气体风机、C(M)130-1.695/0.995、离心风机、工业气体输送、风机维修、轴瓦、碳环密封

引言

在工业生产过程中，风机作为气体输送的核心设备，其性能直接影响到整个工艺系统的稳定运行。特别是针对腐蚀性、有毒有害的混合工业气体，风机的设计与选型显得尤为重要。本文将围绕C(M)130-1.695/0.995型混合气体风机展开详细解析，从型号含义、结构特点、气体输送特性到维护修理进行全面阐述，为从事风机技术工作的同仁提供参考。

1. 离心风机基础知识概述

离心风机是基于动能转换为势能原理工作的流体机械，其主要由进口、叶轮、主轴、机壳、密封装置和驱动部分等组成。当电机带动叶轮旋转时，气体从轴向进入，在离心力作用下被加速并径向抛出，在此过程中，气体的压力和速度均得到提高。

离心风机的基本性能参数包括流量、压力、功率和效率，这些参数之间的关系可以用风机相似定律来描述：风机的流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，而功率则与转速的三次方成正比。这一规律在风机选型、性能调整和故障诊断中具有重要指导意义。

2. C(M)130-1.695/0.995型号解析

2.1 型号命名规则

根据提供的参考信息，C(M)130-1.695/0.995这一型号可以分解为以下几个部分：

如果型号中没有"/"及后续数字，则表示进口压力为标准大气压（1个大气压）。这种命名方式直观地反映了风机的关键性能参数，便于技术人员快速了解设备基本特性。

2.2 性能特点与应用范围

C(M)130-1.695/0.995型风机作为一种多级离心风机，其特点是能够在较高的压差下稳定运行，同时保持相对较高的效率。该风机适用于化工、冶金、环保等行业的混合气体输送，特别是含有腐蚀性成分的工业废气处理系统。

3. 混合工业气体输送特性分析

3.1 混合气体特性对风机设计的影响

工业混合气体通常包含多种组分，可能具有腐蚀性、毒性、易爆性或易于凝结等特性，这些都对风机设计提出了特殊要求：

3.2 不同工业气体的输送要点

3.2.1 二氧化硫(SO₂)气体输送

SO₂气体遇水形成亚硫酸，具有强腐蚀性。输送SO₂的风机需采用耐酸不锈钢（如316L）或更高级别的耐腐蚀材料，密封系统需特别加强，防止气体外泄和外部空气进入。

3.2.2 氮氧化物(NOₓ)气体输送

NOₓ气体通常包括NO、NO₂等，具有较强的氧化性和毒性。风机内部组件需使用耐氧化材料，并且要求完全密封，轴承部分需采用长轴设计，使轴承与气体完全隔离。

3.2.3 卤化氢气体（HCl、HF、HBr）输送

这类气体具有极强的腐蚀性，特别是HF能腐蚀玻璃和大多数金属。风机需采用特殊合金（如哈氏合金）或内衬非金属材料（如聚四氟乙烯），密封系统需采用多重防护设计。

4. 风机主要部件结构与功能

4.1 风机主轴

主轴是风机的核心部件，负责传递扭矩并支撑旋转组件。C(M)130-1.695/0.995风机主轴通常采用高强度合金钢（如42CrMo）整体锻造而成，经过调质处理和精密加工，确保具有足够的强度、刚度和耐磨性。主轴的临界转速必须高于工作转速的1.3倍以上，以避免共振现象。

4.2 风机轴承与轴瓦

该型号风机采用滑动轴承（轴瓦）结构，相比于滚动轴承，滑动轴承具有承载能力强、阻尼性能好、寿命长等优点，特别适用于高速重载场合。轴瓦通常采用巴氏合金材料，具有良好的嵌入性和顺应性，能够在油膜润滑条件下长期稳定工作。

轴承润滑系统包括润滑油站、冷却器和过滤装置，确保轴承始终在良好的润滑状态下运行。润滑油压、油温和油质需定期检查和维护，这是保证轴承寿命的关键因素。

4.3 风机转子总成

转子总成包括主轴、叶轮、平衡盘、联轴器等旋转部件。多级离心风机的叶轮通常采用后弯式设计，具有良好的气动性能和稳定性。每个叶轮都经过动平衡校正，整体转子完成后还要进行高速动平衡，确保在工作转速下振动值符合标准要求。

4.4 密封系统

4.4.1 气封

气封位于叶轮与机壳之间，用于减少级间泄漏损失。C(M)130-1.695/0.995风机采用迷宫密封结构，通过多道曲折通道增加流动阻力，有效控制内部泄漏。密封间隙需严格控制，过大会导致效率下降，过小则可能引起摩擦。

4.4.2 碳环密封

对于有毒、有害或贵重气体，风机轴端密封通常采用碳环密封。碳环密封由多个碳环组成，依靠弹簧力使其与轴表面保持紧密接触，实现有效密封。碳材料具有自润滑特性，即使短时间内干运转也不会损坏轴表面。

4.4.3 油封

油封用于轴承箱的密封，防止润滑油泄漏和外部污染物进入。通常采用唇形密封圈或多道迷宫密封组合结构，根据润滑方式和压力条件选择合适的密封形式。

4.5 轴承箱

轴承箱是支撑转子并保持轴承精度的关键部件，通常采用铸铁或铸钢制造，具有足够的刚性和强度。轴承箱内部设计有适当的油路和冷却腔，确保轴承的良好润滑和散热。

5. 风机维护与修理技术

5.1 日常维护要点

风机日常维护包括振动监测、温度检查、润滑油分析和密封系统检查等内容：

5.2 常见故障及处理措施

5.2.1 振动超标

振动是风机最常见的故障现象，可能原因包括转子不平衡、对中不良、轴承磨损、基础松动等。处理措施包括重新平衡转子、调整对中情况、更换轴承和紧固基础螺栓。

5.2.2 轴承温度高

轴承温度过高可能源于润滑不良、冷却不足、负载过大或轴承损坏。应检查润滑油质和油量，清洗冷却器，检查系统阻力，必要时更换轴承。

5.2.3 性能下降

风机流量或压力低于设计值，可能原因是内部泄漏增加、叶轮磨损或密封间隙过大。需停机检查气封和碳环密封状态，测量叶轮与机壳间隙，修复或更换磨损部件。

5.3 大修技术与标准

风机大修通常每2-3年进行一次，或根据运行状态确定。大修内容包括：

大修完成后，需进行单机试运行和性能测试，确保各项参数达到设计标准。

6. 不同系列风机特点比较

6.1 "C"型系列多级风机

C型系列多级风机采用多级叶轮串联结构，能够提供较高的压比，适用于中高压气体输送场合。结构紧凑，效率较高，但维修相对复杂，需整体拆装。

6.2 "D"型系列高速高压风机

D型风机采用单级高速设计，转速可达每分钟数万转，通常配备齿轮箱增速。适用于高压小流量的工况，效率高，但对制造精度和动平衡要求极高。

6.3 "AI"型系列单级悬臂风机

AI型风机为单级悬臂结构，叶轮安装在轴端，结构简单，维修方便。适用于中低压工况，成本较低，但不适用于高含尘气体。

6.4 "S"型系列单级高速双支撑风机

S型风机采用单级叶轮双支撑结构，转速高，结构刚性较好。适用于中等压比的工况，稳定性好，振动小。

6.5 "AII"型系列单级双支撑风机

AII型风机为单级双支撑结构，叶轮位于两轴承之间，结构稳定，适用于较重载荷工况。维护相对方便，是工业中应用最广泛的结构形式之一。

7. 混合气体风机选型要点

混合气体风机选型需综合考虑以下因素：

选型过程中，应留有一定的安全余量，通常流量增加10%-20%，压力增加10%-15%，以应对工况波动和系统老化。

8. 结论

C(M)130-1.695/0.995型混合气体风机作为工业气体输送的关键设备，其设计和应用涉及多学科知识。通过对其型号含义、结构特点、气体输送特性及维护要求的全面分析，我们可以更好地理解这类设备的工作机理和应用要点。

在实际工作中，风机技术人员需要掌握机械、材料、气动等多方面知识，并结合具体工艺条件，才能确保风机的安全、稳定、高效运行。随着工业技术的发展，混合气体风机正朝着高效化、智能化、长寿命方向发展，这对风机技术工作者提出了更高要求，也带来了新的机遇和挑战。

希望通过本文的阐述，能够为同行在混合气体风机的选择、使用和维护方面提供有益参考，共同推动风机技术在我国工业领域的进步与发展。

金属铁(Fe)提纯矿选风机：D(Fe)515-2.54型高速高压多级离心鼓风机技术详解

D180-2离心鼓风机技术解析及配件说明

<离心风机基础知识及鼓风机型号解析

离心风机基础知识解析及C200-2.2造气炉风机详解

离心风机基础知识及鼓风机型号解析

<离心风机基础知识解析及C30-1.2造气炉风机型号详解

金属铝(Al)提纯浮选风机D(Al)369-2.98技术详析

硫酸离心鼓风机基础知识与S(SO₂)3900-1.35型号深度解析

硫酸风机S1550-1.3529/0.9042基础知识解析：从型号解读到配件与修理全攻略

AI600-1.2282/1.0282型悬臂单级单支撑离心风机技术解析

金属单质提纯离心鼓风机基础知识：以单质钙(Ca)提纯专用风机D(Ca)2635-2.84为中心的技术解析