煤气风机基础知识及BI(M)30-1.1型号详解

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：煤气加压机、BI(M)30-1.1、风机配件、风机修理、工业气体输送、多级风机、有毒气体处理

引言

煤气加压风机是工业气体输送系统的核心设备，广泛应用于冶金、化工、环保等领域，用于输送煤气、酸性气体、有毒介质等。风机性能直接关系到生产安全与效率。本文以BI(M)30-1.1型号为例，结合C(M)、D(M)、AI(M)、S(M)、AII(M)等系列风机的特点，系统介绍煤气风机的基础知识、配件功能、修理方法及工业气体输送注意事项，旨在为风机技术人员提供实践参考。

一、煤气风机分类与型号解析

煤气风机根据结构和工作原理可分为多级加压风机、高速高压风机、单级悬臂风机等类型，其型号编码包含流量、压力、介质特性等关键信息。

1. 系列风机概述

2. 型号编码规则

以BI(M)30-1.1为例：

对比AI(M)600-1.124/0.95：

二、BI(M)30-1.1风机结构与配件功能

BI(M)30-1.1为中小型煤气加压机，其设计兼顾效率与抗腐蚀性，核心配件包括主轴、轴承、密封系统等。

1. 风机主轴

主轴材质通常为42CrMo合金钢，经调质处理与表面淬火，硬度达HRC50以上。其动平衡精度需符合国际标准ISO1940 G2.5级，残余不平衡量小于等于偏心距乘以角速度的平方的倒数。主轴通过键槽与叶轮连接，需定期检测弯曲度（≤0.02mm）和轴颈磨损。

2. 风机轴承与轴瓦

BI(M)30-1.1采用滑动轴承（轴瓦），材料为巴氏合金或铜基粉末冶金。轴瓦依靠油膜润滑，油膜压力计算公式为：油膜压力等于润滑油粘度乘以转速再除以轴承间隙。运行中需监控油温（≤65℃）和油压（0.1~0.3MPa），避免干摩擦导致烧瓦。

3. 风机转子总成

包括叶轮、主轴、平衡盘等组件。叶轮为后向叶片设计，材质可选304不锈钢或渗铝钢，防止煤气中硫化氢腐蚀。转子动平衡校正需满足振动速度小于等于2.8毫米/秒（ISO10816标准）。

4. 密封系统

5. 轴承箱

铸铁箱体内部包含润滑油道和冷却水夹套，通过水冷换热维持油温稳定。维护时需检查箱体密封性，防止煤气渗入导致油质乳化。

三、风机常见故障与修理方法

煤气风机长期运行中易因介质腐蚀、振动或疲劳引发故障，需针对性制定修理方案。

1. 主轴修复

若主轴弯曲超差，可采用压力矫直法：以屈服强度百分之七十的应力缓慢加载，保压后测量回弹量。轴颈磨损可通过镀铬或热喷涂修复，涂层厚度不超过0.3mm。

2. 轴承与轴瓦更换

烧瓦后需刮研新轴瓦，接触斑点密度需达到每平方厘米3~5点。装配间隙按主轴直径的千分之一至千分之一点五计算，例如直径100mm主轴，间隙为0.10~0.15mm。

3. 转子动平衡校正

现场动平衡采用两点加重法，根据振动相位角计算配重质量，公式为：配重质量等于初始振动量乘以试重质量再除以试重引起的振动变化量。平衡后振动值应降至2.5mm/s以下。

4. 密封系统维护

碳环密封磨损后需成组更换，安装时保证环与轴间隙均匀。迷宫密封齿顶尖锐度不足时，可用特种锉刀修形，恢复节流效果。

5. 轴承箱渗漏处理

更换密封胶圈或涂抹厌氧胶，结合面平整度需≤0.05mm。若冷却水道结垢，可用草酸循环清洗，恢复换热效率。

四、工业气体输送风机的特殊设计

输送酸性、有毒气体时，风机需在材质、密封及结构上强化防护。

1. 腐蚀性气体适配

2. 毒性气体泄漏防控

3. 运行参数调整

输送密度高于空气的气体时，风机功率需按气体密度比乘以标准功率重新选型。例如，二氧化硫密度为空气的2.2倍，功率需相应提升至标准值的2.2倍以上。

五、维护保养与安全规范

结语

BI(M)30-1.1作为典型煤气加压机，其设计理念与配件选型反映了工业风机的高效性与可靠性要求。通过掌握型号解析、配件功能及修理技术，并结合C(M)、AI(M)等系列风机的特性，技术人员可有效应对多种工业气体输送挑战，保障系统长周期稳定运行。未来，随着材料科学与智能监测技术的发展，煤气风机将向更节能、更安全的方向演进。