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煤气风机AI(M)250-1.2236/0.9585技术详解及工业气体输送风机综合论述

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:煤气风机、AI(M)250-1.2236/0.9585、风机配件、风机修理、工业气体输送、有毒气体、C(M)型、D(M)型、S(M)型、AII(M)型

第一章:煤气加压风机基础与型号解读

煤气加压风机是冶金、化工、焦化、城市燃气等领域的关键设备,其核心作用是为煤气或其他工业气体提供动力,克服管网阻力,实现安全、稳定、高效的输送。煤气介质通常具有易燃、易爆、有毒、含尘及腐蚀性等特点,因此对风机的结构、材料、密封及运行可靠性提出了极高要求。

风机型号是设备身份的象征,精确解读型号是进行选型、操作和维护的第一步。目前,行业内广泛应用的系列包括:“C(M)”型系列多级煤气加压风机,适用于中压、大流量工况;“D(M)”型系列高速高压煤气加压风机,适用于高压、小流量场合;“AI(M)”型系列单级悬臂煤气加压风机,结构紧凑,适用于中低压工况;“S(M)”型系列单级高速双支撑煤气加压风机,转速高,稳定性好;“AII(M)”型系列单级双支撑煤气加压风机,承载能力强,适用于中等载荷。

本文将以AI(M)250-1.2236/0.9585型号风机为核心,进行深度剖析。

型号AI(M)250-1.2236/0.9585的完整释义:

“AI(M)”:这是风机的系列代号。“AI”代表该风机为单级、悬臂式结构。悬臂式意指叶轮安装在主轴的一端,另一端由轴承箱支撑,结构相对简单紧凑。“(M)”是“煤气”的标识,特指此风机设计用于输送混合煤气。混合煤气是多种可燃气体(如氢气、一氧化碳、甲烷等)与不可燃气体(如氮气、二氧化碳)的混合物,可能含有焦油、萘、硫化氢等杂质。 “250”:此数值代表风机的流量,单位为立方米每分钟。即该风机在设计工况下的额定输送能力为每分钟250立方米。 “-1.2236”:此数值代表风机的出口压力(绝压),单位为标准大气压。1.2236个大气压意味着风机出口处气体的绝对压力比标准大气压高出约0.2236个大气压,即表压约为0.2236 kgf/cm²或约22.36 kPa。这是一个增压风机的典型特征。 “/0.9585”:斜杠后的数值代表风机的进口压力(绝压),单位为标准大气压。0.9585个大气压表示进口压力略低于标准大气压,是一个微负压状态(表压约为-0.0415 kgf/cm²或-4.15 kPa)。这通常是由于上游设备或管道存在阻力所致。如果型号中没有“/”及后续数字,则默认进口压力为1个标准大气压。

因此,AI(M)250-1.2236/0.9585风机是一台设计用于输送混合煤气的单级悬臂式加压风机,其额定流量为250 m³/min,进口压力为0.9585 atm(微负压),出口压力为1.2236 atm,风机所产生的压升为出口压力减去进口压力,即1.2236 - 0.9585 = 0.2651 atm(约26.87 kPa)。

第二章:AI(M)系列风机核心配件详解

一台风机的高效稳定运行,离不开其内部各个精密配件的协同工作。以AI(M)系列为例,其主要核心配件包括:

1. 风机主轴
主轴是风机的“脊梁”,承担着传递电机扭矩、支撑叶轮高速旋转的核心任务。对于煤气风机,主轴通常采用高强度合金钢(如40Cr、42CrMo)锻造而成,经过调质热处理以获得优异的综合机械性能(高强度、高韧性)。其加工精度要求极高,特别是安装叶轮和轴承的轴颈部位,需要达到很高的尺寸精度、形位公差和表面光洁度,以确保动平衡精度和轴承的稳定运行。

2. 风机转子总成
转子总成是风机的“心脏”,由主轴、叶轮、平衡盘(如有)、联轴器等部件组成。叶轮是直接对气体做功的部件,其设计(如叶片型线、进出口角度)直接决定了风机的性能(流量、压力、效率)。对于输送含尘或腐蚀性煤气的叶轮,需选用耐腐蚀、耐磨损的材料,如不锈钢(304, 316L)、锰钢或在易磨损部位堆焊耐磨层。转子总成在装配完成后,必须进行严格的动平衡校正,将不平衡量控制在标准(如G6.3级或更高)以内,这是减少振动、保证平稳运行的关键。

3. 风机轴承与轴瓦
轴承是转子的“支点”。在AI(M)这类中低速风机中,滑动轴承(即轴瓦)应用广泛。轴瓦通常由钢背衬以巴氏合金、铜基合金或高分子复合材料等减摩材料构成。巴氏合金因其良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力,在煤气风机中尤为常见。轴承箱内设有润滑系统,通过强制供油或油环带油的方式,在轴与轴瓦之间形成稳定的润滑油膜,实现液体摩擦,从而降低磨损和振动。

4. 密封系统 – 气封与油封
密封是煤气风机安全运行的“生命线”,防止介质泄漏和润滑油污染。

气封(级间密封与轴端密封):主要用于防止机壳内的高压煤气向大气环境泄漏,以及防止级间窜气。在AI(M)风机中,碳环密封是一种高效可靠的轴端密封形式。它由多个碳环组成,依靠弹簧力使其与主轴保持紧密贴合。碳材料具有自润滑、耐磨损、化学稳定性好的特点,能有效密封气体。迷宫密封也是常见形式,通过一系列节流间隙与膨胀空腔来大幅降低泄漏量。 油封:主要安装在轴承箱两端,防止润滑油从轴承箱泄漏,并阻止外部杂质进入轴承箱。常用的有骨架油封、迷宫式油封或填料密封。

5. 轴承箱
轴承箱是容纳和固定轴承(轴瓦)、并提供润滑空间的壳体部件。它需要具备足够的刚度和强度,以承受转子的载荷和运行中的振动。轴承箱上通常集成有润滑油进出口、油位计、温度测点等。

6. 碳环密封
如前所述,碳环密封是煤气风机关键的安全环保部件。其工作原理是利用碳环与转轴之间极小的径向间隙,形成多级节流效应,将高压侧气体逐步减压,最终只有极少量气体通过密封排放系统(通常引至安全处燃烧或处理)。维护时需检查碳环的磨损情况、弹簧弹力以及环与轴的间隙。

第三章:煤气风机常见故障与修理要点

风机在长期运行中,难免会出现各类故障。及时的诊断与规范的修理至关重要。

1. 振动超标

原因:最常见的原因是转子不平衡(叶轮结垢、磨损、叶片断裂)、对中不良、轴承(轴瓦)磨损、地脚螺栓松动、基础刚性不足或发生共振。 修理:首先停机检查,清除叶轮积垢。若叶轮磨损或损坏,需进行修复或更换,并必须重新进行动平衡校正。重新校正电机与风机的主轴对中。检查轴瓦间隙,若超过允许值(通常为轴颈直径的千分之1.2到1.5),需刮瓦或更换。紧固所有连接螺栓。

2. 轴承温度过高

原因:润滑油油质不佳(乳化、杂质、粘度不对)、油量不足、冷却系统故障(油冷器结垢堵塞)、轴瓦刮研不良导致接触不佳、轴向力过大(平衡盘失效)或轴承装配间隙过小。 修理:化验并更换合格的润滑油。清洗润滑油路和冷却器。检查轴瓦接触斑点,必要时重新刮研。检查平衡盘及气封的磨损情况,确保轴向力平衡。精确调整轴承间隙。

3. 性能下降(压力、流量不足)

原因:转速未达额定值、进口过滤器或管道堵塞、密封间隙(如叶轮口环、级间密封、轴端密封)因磨损过大导致内泄漏严重、叶轮腐蚀磨损导致型线改变。 修理:检查电机和传动系统。清理进口管路及过滤器。停机大修,全面检测并调整或更换所有密封件。对严重磨损的叶轮进行修复或更换。

4. 气体泄漏

原因:轴端碳环密封或迷宫密封磨损、壳体法兰或入孔密封垫片损坏。 修理:更换磨损的碳环组件或迷宫密封条。更换所有密封垫片,紧固螺栓。

修理通用流程:办理停电、挂牌、盲板隔断、气体置换(用蒸汽或氮气置换煤气直至合格)等安全手续→解体风机→清洗检查各部件→测量关键尺寸(如轴瓦间隙、叶轮跳动、密封间隙)→修复或更换损坏件→按标准重新装配→单机试车(检查振动、温度、噪声)→联动试车。

第四章:工业有毒气体输送风机的特殊考量

除了混合煤气,风机还广泛应用于输送各类具有强腐蚀性、毒性的工业气体。这对风机的材料、密封和安全设计提出了更苛刻的要求。

输送二氧化硫(SO₂)气体:SO₂遇水生成亚硫酸,腐蚀性极强。风机过流部件(叶轮、机壳)需采用超级奥氏体不锈钢(如904L、254SMO)或高镍合金(如哈氏合金C-276)。密封必须绝对可靠,通常采用双端面机械密封并引入隔离氮气,确保零泄漏。 输送氮氧化物(NOₓ)气体:NOₓ气体同样具有腐蚀性,且毒性大。材料选择上与SO₂类似,需耐酸腐蚀。结构上应避免死角,防止硝酸盐结晶积聚。 输送氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)气体:这些卤化氢气体是极强的腐蚀介质,特别是HF,能腐蚀玻璃和大多数金属。风机材料必须选用特殊合金,如蒙乃尔合金(耐HF优异)、哈氏合金系列,或采用整体衬塑(如PTFE、PFA)、衬橡胶处理。所有密封件也需采用耐腐蚀材料,如PTFE基的碳环或机械密封。 输送其他特殊有毒气体:对于剧毒、致癌或放射性气体,风机的设计首要原则是“零泄漏”。这往往意味着采用无泄漏设计,如磁力驱动风机(通过磁力耦合器传递扭矩,实现完全静态密封)或采用具有冗余安全措施的干气密封系统。壳体铸造要求更高,需杜绝砂眼、气孔等铸造缺陷。

不同系列风机的适用场景

C(M)型多级风机:适用于需要较高压升但流量不大的腐蚀性气体输送,通过多级叶轮串联实现。 D(M)型高速高压风机:采用齿轮箱增速,单级叶轮即可产生很高压力,结构紧凑,适用于高压小流量的苛刻工况。 S(M)型单级高速双支撑风机:双支撑结构刚性更好,适用于高转速、高负载的酸性气体环境。 AII(M)型单级双支撑风机:相较于AI(M)悬臂结构,双支撑能承受更大的叶轮重量和载荷,适用于流量和压力中等偏上的腐蚀性气体工况。

举例型号:鼓风机型号"AI(M)600-1.124/0.95"
此型号解读为:一台AI系列悬臂单级煤气风机,用于输送混合煤气,流量为600 m³/min,出口压力为1.124 atm(绝压),进口压力为0.95 atm(绝压)。其产生的压升为1.124 - 0.95 = 0.174 atm(约17.63 kPa)。

结论

煤气及工业气体加压风机是现代流程工业不可或缺的动力设备。深入理解其型号含义、掌握核心配件的结构与功能、熟悉常见故障的诊断与修理方法,并针对不同气体的腐蚀特性进行科学的选材与设计,是确保风机长周期安全、稳定、高效运行的根本。从AI(M)250-1.2236/0.9585这样的标准煤气风机,到应对各种强腐蚀介质的特种风机,技术的进步正不断推动着这一领域向着更高可靠性、更高效率和更环保安全的方向发展。作为风机技术人员,持续学习与实践是驾驭这些复杂设备的关键。

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