煤气风机AI(M)1667-1.28/1.03技术解析与工业气体输送应用

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：煤气风机、AI(M)1667-1.28/1.03、风机配件、风机修理、工业气体输送、有毒气体、轴瓦、碳环密封

第一章 煤气加压风机基础与型号体系解析

煤气加压风机是冶金、化工、焦化、城市燃气等领域的关键动力设备，其核心作用是为煤气及其他工业气体在管网系统中的输送提供所需的压力和流量。由于输送介质通常具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，煤气风机在结构设计、材料选择及运行可靠性方面均有特殊且严格的要求。

目前，行业内广泛应用的主流煤气风机系列主要包括：

上述系列型号中的“(M)”通常代表该风机适用于输送混合煤气，同时也泛指经过特殊设计后可用于输送各类工业气体。

风机型号“AI(M)1667-1.28/1.03”的详细解读：

以本文核心型号“AI(M)1667-1.28/1.03”为例，其命名规则清晰地揭示了风机的主要性能参数：

理解风机型号是进行设备选型、安装和运行调试的第一步，准确的参数识别是确保风机与工艺系统匹配的基础。

第二章 核心型号AI(M)1667-1.28/1.03深度技术说明

AI(M)1667-1.28/1.03是一款典型的单级悬臂式煤气加压风机，其设计针对特定的流量和压力工况进行了优化。

1. 结构特点与工作原理：
该风机主要由进气箱、叶轮、主轴、机壳、轴承箱、密封系统等部分组成。驱动电机通过联轴器带动主轴及安装在其一端的叶轮高速旋转。叶轮是核心做功部件，其叶片间的气体在离心力作用下被加速甩出，进入蜗壳状的机壳。在蜗壳中，气体的部分动能转化为静压能，从而形成具有一定压力和流量的气流从出口排出。进口压力1.03个大气压，经过风机做功后，出口压力达到-1.28个大气压（绝对压力），意味着风机克服了系统阻力，实现了气体的有效输送。

2. 性能曲线与工况点：
风机的性能通常用性能曲线表示，主要包括压力-流量曲线、功率-流量曲线和效率-流量曲线。对于AI(M)1667-1.28/1.03，其额定工作点（流量1667立方米每分钟，压差由进口1.03atm至出口-1.28atm所对应的压升）应落在风机高效区内。用户需要确保管网特性曲线与风机性能曲线相交于高效区附近，以避免风机在小流量区喘振或在大流量区过载。

3. 气动设计与叶轮：
该型号的叶轮通常采用后向叶片设计，这种设计虽然达到相同压力所需的转速较高，但效率高，性能曲线平坦稳定，不易过载。叶轮的材质根据输送介质的腐蚀性、颗粒物含量等因素，可能选用优质碳钢、低合金钢、不锈钢（如304、316）甚至更高级别的耐腐蚀合金。叶轮在制造完成后需经过严格的动平衡校验，确保其在工作转速下振动值在允许范围内。

第三章 煤气风机关键配件详解

风机的可靠运行离不开各个精密配件的协同工作。以下对AI(M)1667-1.28/1.03等型号风机的核心配件进行说明：

1. 风机主轴：
主轴是传递扭矩、支撑叶轮旋转的核心部件。它必须具有极高的强度、刚度和疲劳韧性。材质通常为优质合金钢（如40Cr、42CrMo），经过调质热处理以获得良好的综合机械性能。主轴的加工精度要求极高，特别是安装叶轮和轴承的轴颈部位，其尺寸公差、形位公差和表面粗糙度都必须严格控制。

2. 风机轴承与轴瓦：
对于AI(M)这类中型风机，滑动轴承（即轴瓦）的应用非常普遍，尤其是在高转速、重载荷的工况下。轴瓦通常由钢背衬和耐磨减摩合金层（如巴氏合金）构成，依靠动压润滑原理在轴颈与轴瓦之间形成稳定的油膜，实现液体摩擦。

3. 风机转子总成：
转子总成是一个高速旋转的组件，通常包括主轴、叶轮、平衡盘（如有）、联轴器半体等。该总成的动平衡精度直接决定了风机的振动水平。在组装完成后，必须在动平衡机上进行精确校正，通过在不平衡质量的反向位置添加配重或在不平衡质量处去除材料的方式，使剩余不平衡量达到标准（如G2.5级）要求。

4. 气封与油封：

5. 轴承箱：
轴承箱是容纳和支撑轴承（或轴瓦）、并存储润滑油的结构件。它需要有足够的刚度和强度以承受转子载荷，其内部结构设计要利于润滑油的流动、散热和杂质沉淀。箱体上通常设有视镜、温度计接口、油位标尺、呼吸器等附件。

6. 碳环密封：
在要求更高的密封场合，特别是在输送有毒、易燃易爆气体时，碳环密封（也称为机械碳密封或干气密封的一种简化形式）被广泛应用。它由数个碳石墨环组成，在弹簧力作用下其端面与配对环（通常为硬质材料如碳化钨）保持轻微接触或极小间隙。碳石墨具有自润滑、耐磨损、化学稳定性好的特点。这种密封能极大减少介质气体的外泄，提高安全性和环保性。

第四章 煤气风机常见故障与修理流程

风机的定期维护和及时修理是保障其长周期稳定运行的关键。

1. 常见故障分析：

2. 系统性修理流程：

第五章 工业气体输送风机的特殊考量

如前所述，煤气风机系列经过特殊设计和选材，可广泛应用于输送各类工业气体，包括混合工业酸性有毒气体、二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)等。

1. 材料耐腐蚀性选择：

2. 密封系统的极端重要性：
对于剧毒、强腐蚀性气体，密封的首要目标是实现“零泄漏”。此时，普通的迷宫密封可能不足以满足要求，需要采用：

3. 安全与防护设计：

结论

煤气加压风机，特别是如AI(M)1667-1.28/1.03这样的特定型号设备，是现代工业气体输送系统的“心脏”。深入理解其型号含义、掌握其核心配件的工作原理与维护要点、建立系统性的故障诊断与修理流程，并针对不同工业气体的特性进行针对性的选材和设计，是确保风机安全、高效、长寿命运行的根本。作为一名风机技术从业者，不断深化对这些专业知识的掌握，并将之应用于实践，对于保障生产安全、提升能效水平、降低运维成本具有至关重要的意义。