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煤气风机基础知识及AI(M)350-1.233/1.063型号详解

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:煤气风机、AI(M)350-1.233/1.063、风机配件、风机修理、工业气体输送、多级加压风机

引言

煤气加压风机是工业气体输送系统的核心设备,广泛应用于冶金、化工、环保等领域,负责输送混合煤气、酸性气体及其他特殊介质。风机性能直接影响到生产效率和安全性。本文以AI(M)350-1.233/1.063型号为例,系统介绍煤气风机的基础知识、型号解析、关键配件及维修要点,并扩展说明其他系列风机及工业气体输送特性。

一、煤气风机系列概述

煤气风机根据结构和压力需求分为多种系列,每种系列适用于特定工况:

C(M)系列多级煤气加压风机:采用多级叶轮串联设计,适用于中低压、大流量场景,如高炉煤气输送。其级数增加可显著提升出口压力,压力计算方式为“单级压力乘以级数”。 D(M)系列高速高压煤气加压风机:通过高转速设计实现高压输出,常用于长距离管道输送,转速可达每分钟数万转,依赖精密轴承和动态平衡技术。 AI(M)系列单级悬臂煤气加压风机:结构紧凑,叶轮悬臂安装,适用于中小流量和中低压工况,维护便捷。 S(M)系列单级高速双支撑风机:叶轮两侧支撑,稳定性高,适用于高速工况,可输送含腐蚀性成分的气体。 AII(M)系列单级双支撑煤气风机:与AI(M)相比,双支撑结构增强了转子刚性,适用于流量较大、压力较高的场景。

所有系列中,“(M)”标识代表风机专用于混合煤气输送,其材质和密封设计需抵抗煤气中的硫化氢、焦油等杂质腐蚀。

二、AI(M)350-1.233/1.063型号解析

以AI(M)350-1.233/1.063为例,其型号含义如下:

AI(M):单级悬臂式煤气风机,适用于混合煤气。 350:额定流量为350立方米每分钟,是风机在标准状态下的输出能力。 -1.233:出口压力为-1.233个大气压(相对压力),表示风机在出口段形成负压环境,常用于抽吸工况。 /1.063:进口压力为1.063个大气压(相对压力),若型号中无“/”符号,则默认进口压力为1个大气压。

该风机的性能参数基于气体状态方程计算,其实际流量与压力关系可通过风机定律描述:流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比。例如,当转速提升百分之十时,流量相应增加百分之十,压力增加约百分之二十一。

三、风机关键配件详解

煤气风机的可靠性依赖于核心配件的设计与材质,尤其针对腐蚀性介质:

风机主轴:通常采用42CrMo合金钢,经调质处理保证强度和韧性。主轴动态平衡等级需达到G2.5级,避免振动超标。 轴瓦与轴承:滑动轴承(轴瓦)常用巴氏合金材质,具有良好的耐磨性和嵌藏性。润滑系统需保证油膜厚度大于最小油膜厚度计算公式所得值,即“油膜厚度等于润滑粘度乘以转速除以载荷”。 转子总成:包括叶轮、轴套及平衡盘。叶轮材质根据气体特性选择,如304不锈钢用于普通煤气,316L不锈钢用于酸性气体。动平衡校验残余不平衡量需小于每千克五克毫米。 气封与油封气封:采用迷宫密封或碳环密封,减少气体泄漏。碳环密封利用石墨环的自润滑特性,适用于高温工况。 油封:防止润滑油外泄,常用氟橡胶材质,耐油温达二百摄氏度。 轴承箱与碳环密封:轴承箱为铸钢件,内部设置冷却水道。碳环密封的间隙设计需满足“泄漏量等于间隙立方乘以压差除以粘度”的规律,确保密封效率。

四、风机维修与故障处理

风机维修需遵循“检测-拆卸-修复-组装-测试”流程,重点包括:

常见故障分析振动超标:原因可能为转子不平衡、轴瓦磨损或基础松动。处理时需重新进行动平衡校正,修正量为“不平衡质量乘以半径等于修正质量乘以其半径”。 压力不足:检查叶轮腐蚀或密封间隙增大,需更换叶轮并调整密封至设计值。 轴承过热:润滑不足或油质劣化,需校验油路并更换润滑油。 大修要点: 拆卸后清洗所有部件,测量主轴直线度(误差小于零点零二毫米)、叶轮壁厚(腐蚀量小于原厚度百分之十)。 轴瓦刮研至接触面积大于百分之八十五,油封与轴间隙调整至零点一至零点一五毫米。 组装后进行空载试车,振动速度有效值小于四点五毫米每秒,并测试密封泄漏量。

五、工业气体输送风机应用

煤气风机经材质和结构优化后,可输送多种工业气体:

酸性有毒气体:如二氧化硫、氯化氢,风机需采用哈氏合金或钛材质,密封系统增强至零泄漏。 氮氧化物(NOₓ)气体:叶轮喷涂陶瓷涂层,防止化学腐蚀。 卤化氢气体(如HF、HBr):壳体衬覆聚四氟乙烯,轴承箱隔离冷却系统。
以鼓风机型号AI(M)600-1.124/0.95为例,其出口压力-1.124大气压适用于负压抽取二氧化硫,进口压力零点九五大气压对应前段工艺压力。

结语

煤气加压风机是工业气体输送的关键设备,其选型、维护需紧密结合介质特性和工况参数。AI(M)350-1.233/1.063等型号的设计体现了高效性与适应性,而配件质量与维修水平直接决定风机寿命。未来,随着材料科学与智能监控技术的发展,风机将在耐腐蚀性和 predictive maintenance 方面进一步提升,为工业安全生产提供保障。

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