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硫酸风机基础知识及AI(SO₂)850-1.246/0.897型号详解

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:硫酸离心鼓风机、AI系列型号解析、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫处理

引言

硫酸离心鼓风机是化工、冶金等工业领域中处理腐蚀性气体的核心设备,尤其适用于二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)等有毒介质的输送。其设计需兼顾耐腐蚀性、密封可靠性及运行效率。本文以AI(SO₂)850-1.246/0.897型号为例,系统阐述硫酸风机的基础知识、配件功能、维修要点及工业气体输送特性,为从业人员提供技术参考。

一、硫酸风机系列概述与型号解析

硫酸风机根据结构和压力需求分为多种系列,包括C(SO₂)型多级加压风机、D(SO₂)型高速高压风机、AI(SO₂)型单级悬臂风机、S(SO₂)型单级高速双支撑风机及AII(SO₂)型单级双支撑风机。这些风机专为混合酸性气体设计,可适应SO₂、NOₓ、HCl、HF、HBr等介质的复杂工况。

1. 型号AI(SO₂)850-1.246/0.897的技术含义

“AI(SO₂)”:代表单级悬臂式硫酸风机结构,叶轮直接安装于主轴悬臂端,结构紧凑,适用于中低压场景;“SO₂”标识其适用于硫酸工艺中的混合气体输送,包括但不限于二氧化硫。 “850”:表示额定流量为850立方米/分钟,是风机在标准状态下的排气能力。 “-1.246”:指出口压力为-1.246个大气压(相对压力),即风机出口处于负压状态,常见于抽吸工况。 “/0.95”:表示进口压力为0.95个大气压,低于标准大气压(1 atm),体现系统进气条件。若型号中无“/”符号,则默认进口压力为1个大气压。

该型号的风机适用于硫酸生产中的气体压缩环节,其压力参数通过气体状态方程计算,公式为:风机全压等于出口压力与进口压力之差乘以气体密度修正系数。

二、风机核心配件功能与材料选择

硫酸风机的配件需具备高耐腐蚀性和耐磨性,以应对酸性气体的侵蚀。

1. 主轴与转子总成
主轴采用高强度合金钢(如304L不锈钢),表面喷涂耐酸涂层,确保在SO₂环境中抗疲劳强度。转子总成包括叶轮、平衡盘和轴套,叶轮需进行动平衡校验,不平衡量需小于等于5克·毫米,以避免高速运行时振动超标。

2. 轴承与轴瓦
硫酸风机常用滑动轴承(轴瓦),材料为锡青铜或巴氏合金,其润滑依赖强制油循环系统。轴瓦间隙设计需满足热膨胀系数,计算公式为:最小间隙等于轴径乘以零点零零一加上零点零五毫米。

3. 密封系统

气封与碳环密封:气体密封采用迷宫式结构,碳环密封由高强度石墨制成,耐温达200°C,防止SO₂泄漏。密封压差通过泊肃叶方程优化,即流量与压差成正比,与粘度成反比。 油封:氟橡胶材质,抵抗酸性油雾腐蚀,寿命通常为8000小时。

4. 轴承箱
铸铁箱体内部镀防腐层,集成冷却水夹套,通过热传导方程控制油温,确保轴承工作温度低于70°C。

三、风机常见故障与修理流程

硫酸风机的维修需重点关注腐蚀防护与动态平衡恢复。

1. 典型故障分析

振动超标:多因转子结垢或叶轮腐蚀导致不平衡,需清洗后重新平衡校验。 密封失效:碳环磨损或油封硬化,引起气体泄漏,需测量密封间隙并更换部件。 轴承过热:润滑油酸值升高或冷却不足,需检测油质并清理换热管路。

2. 修理步骤

拆卸检查:依次分解转子、密封和轴承,记录部件腐蚀程度。 平衡校正:使用动平衡机,以ISO 1940 G2.5标准为基准,残余不平衡量需满足公式:许用不平衡量等于转子质量乘以许用偏心距。 组装测试:更换耐酸垫片,涂抹抗氧化脂,完成后进行空载试运行,监测振动值小于等于4.5毫米/秒。

四、工业气体输送特性与风机选型

硫酸风机需适应多种有毒气体,其设计基于气体物理性质调整。

1. 气体特性对比

SO₂气体:密度为空气的2.2倍,风机需提高结构强度以承受高惯性力。 NOₓ与HCl:具强氧化性,叶轮需选用哈氏合金,密封等级需达IP55。 HF与HBr:渗透性强,需采用双层机械密封,并控制气体流速低于25米/秒。

2. 选型原则
风机流量和压力需根据气体组分计算,例如输送SO₂时,实际流量需乘以密度修正系数,公式为:实际流量等于标准流量乘以标准状态下气体密度与实际气体密度之比的平方根。高压场景优选D(SO₂)系列,而常规压力下AI系列更经济。

结语

硫酸离心鼓风机是工业气体处理的关键设备,AI(SO₂)850-1.246/0.897型号体现了悬臂式设计在中等流量工况下的优势。通过科学选型、规范维修及配件优化,可显著提升风机在腐蚀环境下的服役寿命。未来,随着材料技术与密封工艺的进步,硫酸风机将向高效化、智能化方向发展。

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