硫酸风机基础知识及AI(SO₂)400-1.36型号详解

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

硫酸风机基础知识及AI(SO₂)400-1.36型号详解

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：硫酸风机、AI(SO₂)400-1.36、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

引言

硫酸风机是工业气体输送领域的核心设备，专用于处理酸性、有毒或腐蚀性气体，如二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等。在化工、冶金和环保行业中，硫酸风机通过加压、循环或排放气体，保障生产流程的稳定与安全。本文以硫酸鼓风机型号AI(SO₂)400-1.36为重点，系统介绍其基础知识、配件组成及修理维护，并扩展说明其他系列风机（如C(SO₂)、D(SO₂)等）在工业气体输送中的应用。通过深入解析，旨在为风机技术人员提供实践指导。

一、硫酸风机系列概述及型号解读

硫酸风机根据结构和性能分为多个系列，每种系列针对不同工况设计。例如，C(SO₂)型为多级加压风机，适用于中低压场景；D(SO₂)型为高速高压风机，用于高阻力系统；AI(SO₂)型为单级悬臂结构，兼顾紧凑性与效率；S(SO₂)型和AII(SO₂)型则分别为高速双支撑和普通双支撑结构，适用于大流量或高稳定性需求。这些风机均采用耐腐蚀材料（如不锈钢或特种合金），并配备密封系统，以防止气体泄漏和部件腐蚀。

以型号AI(SO₂)400-1.36为例，其命名规则解析如下：

“AI(SO₂)”表示AI系列单级悬臂硫酸风机，专用于输送混合硫酸气体，其中“(SO₂)”强调其核心应用为二氧化硫及其他酸性介质。 “400”指风机流量为每分钟400立方米，反映其处理气体体积的能力。 “-1.36”表示出风口压力为-1.36个大气压（即负压状态），常用于抽吸或排气流程。未标注“/”及进风口压力值，默认进风口压力为1个大气压（标准环境压力）。
对比型号AI(SO₂)800-1.124/0.95，其中“800”为流量，“-1.124”为出风口负压，“/0.95”表示进风口压力0.95个大气压，体现了风机在非标准进气条件下的适应性。

硫酸风机的设计需综合考虑气体特性：二氧化硫具强腐蚀性，要求叶轮和壳体防锈；氮氧化物易结垢，需定期清理；氯化氢和氟化氢对密封件有高侵蚀风险，需采用碳环等高级密封。因此，型号中的压力与流量参数直接影响风机选型，例如负压值高时需强化轴系支撑，大流量时需优化转子平衡。

二、AI(SO₂)400-1.36风机配件详解

AI(SO₂)400-1.36风机的配件系统是保障其长期运行的关键，主要包括主轴、轴承（轴瓦）、转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封等。这些配件均需耐受酸性环境，其材料与工艺需符合行业标准（如ISO或GB规范）。

风机主轴：作为核心传动部件，主轴通常采用40Cr或不锈钢材质，经调质处理以提升硬度和耐疲劳性。在AI(SO₂)400-1.36中，主轴设计为单级悬臂结构，一端连接叶轮，另一端通过联轴器驱动。其直径计算基于扭矩公式：扭矩等于功率除以角速度，确保在负压1.36大气压下不会因负载变形。主轴表面常镀铬或喷涂防腐层，以抵抗二氧化硫的化学侵蚀。 风机轴承与轴瓦：该型号使用滑动轴承（轴瓦）而非滚动轴承，因轴瓦更适应高速振动场景。轴瓦材料多为巴氏合金或铜基合金，内衬润滑槽，通过油循环系统降低摩擦。轴承寿命可通过磨损系数公式估算：磨损量正比于载荷与转速的乘积。维护时需监测温度，若超过70摄氏度可能提示润滑不足或对中不良。 风机转子总成：包括叶轮、轴盘和平衡块，叶轮为后向叶片设计，用316L不锈钢制造以抗腐蚀。转子动平衡等级需达G6.3级，不平衡量计算为质量乘以偏心距，以防止在800-1500转/分钟转速下共振。在AI(SO₂)400-1.36中，转子总成重量需控制在设计范围内，避免悬臂结构过载。 密封系统：气封和油封共同防止气体泄漏和油料污染。碳环密封是亮点，由多组碳环组成，利用弹簧预紧力实现动态密封，其泄漏率公式为：泄漏量与压差平方根成正比。油封多为氟橡胶材质，耐酸且弹性好。轴承箱则集成这些密封，其铸造壳体需气密测试，确保在压差下无渗漏。 其他配件：进风口和出风口法兰需配套防腐垫片；润滑系统包括油泵和冷却器，维持轴瓦油温在40-60摄氏度。这些配件的协同工作，使AI(SO₂)400-1.36能在酸性环境中持续运行数千小时。

三、风机修理与维护实践

硫酸风机的修理是延长寿命的核心，尤其针对AI(SO₂)400-1.36这类高负荷设备。修理分为日常维护、定期检修和故障修复三阶段，需严格遵循安全规程，如停机置换毒气后再作业。

常见故障与诊断：风机振动超标多因转子不平衡或轴承磨损，需用动平衡仪校正；压力异常（如负压不足）常源于密封老化，可通过压差计检测泄漏点。对于轴瓦损坏，其磨损深度可通过超声波测厚仪评估，若超过原厚度10%即需更换。在AI(SO₂)400-1.36中，碳环密封失效是高频问题，表现为油污渗漏，修理时需整组更换并检查弹簧张力。 修理流程：先拆卸外壳和转子，清洁酸性结垢（用中性清洗剂）；再检测主轴直线度（公差需小于0.05毫米），若弯曲需液压校正。转子总成重新平衡后，安装新轴瓦并调整间隙（一般0.1-0.2毫米）。密封组装后，进行气密性测试：注入压缩空气至1.5倍工作压力，保压10分钟无压降。最后，试运行中监测电流和温度，确保功率稳定。 预防性维护：建议每500小时检查油质，每2000小时更换碳环密封。维护记录需包括振动频谱和压力历史，以预测寿命。例如，轴承磨损预警公式为：振动加速度与时间成指数关系，提前干预可避免停机损失。

四、工业气体输送风机的应用扩展

除AI系列外，其他硫酸风机广泛用于输送混合工业酸性有毒气体，其选型基于气体性质和工况参数。

二氧化硫(SO₂)气体输送：C(SO₂)多级风机适用于冶金厂烟气回收，其多级叶轮设计可逐级加压，效率公式为：总压比等于各级压比乘积。风机需内衬橡胶防腐，流量范围200-1000立方米/分钟。 氮氧化物(NOₓ)气体输送：D(SO₂)高速风机用于化工硝化流程，转速常超3000转/分钟，采用双支撑结构增强稳定性。气体温度高时，需冷却壳体以防变形。 氯化氢(HCl)和氟化氢(HF)气体输送：S(SO₂)高速双支撑风机以其刚性轴系著称，密封需用聚四氟乙烯材料抵抗氢卤酸侵蚀。计算风量时，需考虑气体密度变化对功率的影响。 溴化氢(HBr)及其他特殊气体输送：AII(SO₂)双支撑风机适用于小流量高精度场景，其轴承箱设计可集成监测传感器，实时反馈压力数据。

这些风机的共同点是强调密封与材料创新，例如碳环密封替代传统迷宫密封，泄漏率降低30%以上。在环保领域，硫酸风机还用于废气处理塔，通过负压抽吸酸性气体，助力达标排放。

结论

硫酸风机作为工业气体输送的关键设备，其型号如AI(SO₂)400-1.36体现了精准设计与工况适配。通过解析配件系统和修理方法，技术人员可提升维护效率，减少故障率。未来，随着材料科学进步，硫酸风机将向高效化、智能化发展，为化工环保行业注入新动力。作者王军（139-7298-9387）期待与同行交流，共促风机技术创新。

煤气风机AI(M)500-1.27/1.03技术详解与应用

多级离心鼓风机D1250-1.35性能、配件与修理技术解析

稀土矿提纯风机D(XT)1299-2.51型号解析与维修指南

重稀土铽(Tb)提纯专用离心鼓风机技术详述:以D(Tb)2229-2.58型风机为核心

离心风机基础知识解析：C70-1.32/1.1型风机在造气炉、化铁炉、炼铁炉及合成炉中的应用

石灰窑离心风机SHC590-2.445/0.945技术解析及配件说明

稀土矿提纯风机D(XT)290-1.36基础知识解析

轻稀土钐(Sm)提纯风机技术解析：以D(Sm)2371-2.10为核心的系统性说明

9-26№8.3D离心风机基础知识解析及配件说明

重稀土镝(Dy)提纯风机D(Dy)1419-2.8技术解析与行业应用

风机选型参考:C80-1.45离心鼓风机技术说明

离心风机基础知识与AI900-1.2388/1.0388悬臂单级鼓风机配件详解