硫酸离心鼓风机基础知识及AI(SO₂)700-1.1912/0.8412型号深度解析

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硫酸离心鼓风机基础知识及AI(SO₂)700-1.1912/0.8412型号深度解析

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：硫酸风机、AI(SO₂)700-1.1912/0.8412、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

一、硫酸风机概述及其在工业气体输送中的应用

硫酸离心鼓风机是化工、冶金及环保行业中输送腐蚀性气体的核心设备，尤其适用于处理二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等酸性有毒气体。其设计需兼顾气体腐蚀性、压力需求及长期运行稳定性。根据结构差异，硫酸风机可分为多种系列：

C(SO₂)系列多级加压风机：通过多级叶轮串联实现高压输送，适用于大规模硫酸制备系统。 D(SO₂)系列高速高压风机：采用齿轮增速技术，压力输出可达1.5MPa以上，适用于高阻力工况。 AI(SO₂)系列单级悬臂风机：结构紧凑，维护便捷，适合中低压场景。 S(SO₂)系列单级高速双支撑风机：转子两端支撑，稳定性高，适用于高频振动环境。 AII(SO₂)系列单级双支撑风机：刚性结构设计，可处理含颗粒物的腐蚀性气体。

这些风机共同特点是采用耐腐蚀材料（如高镍合金、特种不锈钢）并配备专用密封系统，确保在输送混合酸性气体时无泄漏、耐磨损。例如，输送氯化氢气体时，需采用聚四氟乙烯涂层叶轮；处理氟化氢时，需配套石墨密封与冷却系统。

二、AI(SO₂)700-1.1912/0.8412型号详解

该型号为AI系列悬臂单级硫酸风机的典型代表，其参数解析如下：

“AI(SO₂)”：表示单级悬臂结构，专用于硫酸工艺气体输送。 “700”：额定流量为700立方米/分钟，满足中型硫酸厂气体循环需求。 “-1.1912”：出风口压力为-1.1912个大气压（约-120.7kPa），负压设计适用于吸气式工艺流程。 “/0.8412”：进风口压力为0.8412个大气压（约85.2kPa），表明系统入口存在轻微阻力。

性能特点：

气动设计：采用后弯型叶轮，效率可达85%以上，其扬程与转速的平方成正比，流量与转速呈线性关系。 材料选择：叶轮及机壳采用316L不锈钢，接触二氧化硫气体的部件喷涂哈氏合金涂层，防止点蚀。 工况适配：通过调整转速可适应流量波动，其功率计算公式为：
轴功率 = （流量 × 压升）/（效率 × 常数）
其中压升由进出口压力差决定，常数与气体密度相关。

三、风机核心配件功能与选型要求

风机主轴：采用42CrMo合金钢，调质处理后硬度达HRC28-32，轴颈区域经高频淬火，防止腐蚀疲劳。悬臂式设计需计算临界转速，避免共振，其安全裕度应大于1.25倍工作转速。 轴瓦与轴承箱：轴瓦为锡青铜材质，内衬巴氏合金，润滑槽设计保证油膜厚度大于0.02mm。轴承箱采用强制润滑系统，油温需控制在40-60℃，避免高温导致合金层熔化。 转子总成：包含叶轮、平衡盘及联轴器，动平衡等级需达G2.5级，残余不平衡量小于1g·mm/kg。 密封系统： 碳环密封：由多个石墨环串联组成，耐温250℃，压差适应范围0-0.5MPa，泄漏量小于0.1Nm³/h。 气封与油封：气封采用迷宫结构，降低气体窜流；油封为氟橡胶唇形密封，防止润滑油污染介质。

四、风机常见故障与修理方案

振动超标：原因：转子积垢、轴瓦磨损或对中偏差。修理：现场动平衡校正，允差按国际标准ISO1940-1；轴瓦间隙调整至轴径的0.1%-0.15%。 气体泄漏： 碳环密封失效：更换石墨环，检查弹簧预紧力是否达标。 机壳腐蚀穿孔：采用激光熔覆修复，涂层厚度不低于原设计90%。 轴承温度过高： 排查点：润滑油粘度异常、冷却器堵塞或轴瓦接触角过大（理想为60°-90°）。 解决措施：清洗油路，更换ISO VG46耐酸润滑油；调整轴瓦刮研量。 性能下降： 叶轮腐蚀：按原图重新制造叶轮，叶片出口角偏差需小于0.5°。 气封磨损：更新迷宫密封齿顶间隙，控制在0.3-0.5mm。

五、工业气体输送风机的特殊设计要点

针对不同腐蚀性气体，风机需定制化设计：

二氧化硫(SO₂)气体：机壳内壁衬橡胶或PO涂层，防止稀硫酸冷凝腐蚀。 氮氧化物(NOₓ)气体：采用双相不锈钢叶轮，密封气体注入氮气隔绝氧气。 卤化氢气体（HCl/HF/HBr）：氯化氢风机需全流道聚四氟乙烯衬里，轴承箱充正压空气阻断酸性气体侵入。氟化氢输送时，转子需采用蒙乃尔合金，密封系统冷却液需为乙二醇溶液。 特殊有毒气体：配置双机械密封+干气密封系统，泄漏气体引至中和塔处理。

六、总结

硫酸离心鼓风机的可靠运行依赖于精准的型号选型、配件质量及维护策略。以AI(SO₂)700-1.1912/0.8412为例，其悬臂结构需严格监控振动趋势，而碳环密封与轴瓦的定期更换是保障长周期运行的关键。未来，随着材料科学与智能监测技术的发展，硫酸风机将向高耐蚀一体化、预测性维护方向演进，为工业气体处理提供更高效解决方案。

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