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硫酸离心鼓风机基础知识及AI(SO₂)850-1.25/0.9型号深度解析

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:硫酸风机、AI(SO₂)850-1.25/0.9、配件维护、工业气体输送、二氧化硫、有毒气体处理

一、硫酸离心鼓风机概述

硫酸离心鼓风机是化工、冶金、环保等领域中处理腐蚀性气体的核心设备,专门用于输送含二氧化硫(SO₂)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)等酸性介质的工业气体。其设计需兼顾耐腐蚀性、密封性和结构强度,以适应高温、高压及有毒工况。根据结构特点,硫酸风机可分为以下系列:

C(SO₂)系列多级硫酸加压风机:通过多级叶轮串联实现高压输送,适用于长流程工艺; D(SO₂)系列高速高压硫酸加压风机:采用高转速设计,满足大流量高压需求; AI(SO₂)系列单级悬臂硫酸加压风机:结构紧凑,适用于中低压场景; S(SO₂)系列单级高速双支撑风机:高转速结合双支撑结构,稳定性优异; AII(SO₂)系列单级双支撑硫酸风机:双轴承支撑设计,适用于重载工况。

二、AI(SO₂)850-1.25/0.9型号详解

1. 型号命名规则解析

“AI(SO₂)”:代表单级悬臂式硫酸风机,叶轮直接安装于主轴悬臂端,结构轻便; “850”:表示额定流量为850立方米/分钟,对应设计工况下的气体输送能力; “-1.25”:指出风口压力为-1.25个大气压(表压),即风机出口处于负压状态; “/0.95”:表示进风口压力为0.95个大气压。若未标注“/”符号,则默认进风口压力为1个标准大气压。

2. 设计与性能特点

气动性能:基于离心力原理,气体经叶轮加速后通过扩压器转换为压力能,其压力提升量可通过风机全压效率公式计算:
全压效率 = (输出功率 / 输入功率) × 100%材料选择:过流部件(如叶轮、机壳)采用高牌号不锈钢或哈氏合金,抵抗硫酸介质腐蚀; 结构优势:悬臂设计减少轴向尺寸,适用于空间受限场景,但需严格控制转子动平衡。

三、风机核心配件功能与选型

1. 主轴与轴承系统

主轴:采用40CrNiMoA等高强度合金钢,表面进行渗氮处理以提升耐磨性; 轴瓦:多为锡青铜或巴氏合金材质,依靠油膜润滑降低摩擦,需监控温度及油质变化;

2. 密封系统

碳环密封:通过多组碳环组合形成迷宫式密封,防止酸性气体泄漏; 气封与油封:气封注入惰性气体(如氮气)阻隔介质外泄,油封用于轴承箱润滑油的密封;

3. 转子总成与轴承箱

转子总成:包含叶轮、主轴及平衡盘,动平衡精度需达G2.5级; 轴承箱:集成润滑与冷却系统,通过油路循环带走热量,确保轴承温度≤70℃。

四、风机常见故障与修理方案

1. 典型故障分析

振动超标:多因转子结垢或动平衡失效,需清洗叶轮并重新校准平衡; 密封泄漏:碳环磨损或气封压力不足,应更换密封件并调整气源压力; 轴承过热:润滑油脂变质或冷却不足,需清洗油路并更换耐高温润滑油。

2. 维修流程规范

拆卸检查:依次分解转子、密封件及轴承,测量部件尺寸与间隙; 修复工艺:主轴磨损可采用喷涂修复,叶轮腐蚀需堆焊后重新加工; 重组测试:组装后执行空载试车,监测振动、温度及密封性能。

五、工业有毒气体输送技术要点

硫酸风机扩展应用于多种腐蚀性气体时,需针对性优化设计:

氮氧化物(NOₓ)气体:机壳内衬需采用双相不锈钢,抑制晶间腐蚀; 氯化氢(HCl)气体:密封系统需升级为双端面机械密封,辅以干气密封; 溴化氢(HBr)气体:叶轮需选用钛合金材料,应对溴离子的强渗透性; 特殊有毒气体:设备需符合ASME B31.3压力管道规范,并配备应急泄漏处理装置。

六、总结

硫酸离心鼓风机是工业气体处理的关键装备,其选型、维护与修理需紧密结合介质特性与工况参数。以AI(SO₂)850-1.25/0.9为例,通过科学设计配件系统与规范维修流程,可显著提升设备寿命与运行安全性。未来,随着材料科学与密封技术的进步,硫酸风机将在高效节能与智能化监控领域实现更大突破。

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