硫酸风机基础知识及AI800-1.3型号详解

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硫酸风机基础知识及AI800-1.3型号详解

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：硫酸离心鼓风机、AI800-1.3、二氧化硫气体、风机配件、风机修理、工业气体输送

一、硫酸风机概述与应用领域

硫酸离心鼓风机是化工、冶金及环保行业中输送腐蚀性、有毒工业气体的核心设备，尤其适用于二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、氯化氢（HCI）、氟化氢（HF）等酸性介质的工艺循环与加压。其设计需兼顾气体特性（如腐蚀性、密度变化）与工况要求（压力、流量），并通过材料选择与结构优化确保长期稳定运行。目前主流机型包括C(SO₂)型多级加压风机、D(SO₂)型高速高压风机、AI(SO₂)型单级悬臂风机、S(SO₂)型单级高速双支撑风机及AII(SO₂)型单级双支撑风机，覆盖不同压力与流量需求。

二、硫酸风机型号解析：以AI800-1.3为例

型号“AI800-1.3”中，“AI”代表单级悬臂式硫酸风机结构，其转子系统由单侧轴承箱支撑，适用于中等流量工况；“800”表示额定流量为每分钟800立方米；“-1.3”表示出口压力为1.3个大气压（表压）。此型号未标注进风口压力，默认进口压力为1个标准大气压。此类风机常用于硫酸生产系统中的SO₂气体输送，其悬臂设计减少了轴向尺寸，便于维护，但对转子动平衡精度要求极高。

三、风机核心配件功能与选型要求

主轴与转子总成：主轴采用高强度合金钢（如40CrNiMoA），表面喷涂耐蚀涂层，转子叶片需经动平衡校正，残余不平衡量需小于等于1.0g·mm/kg。叶轮多选用2205双相不锈钢或哈氏合金C-276，以抵抗SO₂和湿氯离子的点蚀。 轴承与轴瓦：滑动轴承采用锡青铜轴瓦+巴氏合金衬层，润滑系统需维持油温40-60℃。高速机型（如D系列）需配套强制润滑装置，油膜厚度计算需满足流体动压润滑方程的最小油膜厚度条件。 密封系统： 碳环密封：由多组石墨环组成，依靠弹簧预紧力实现径向密封，适用于压差≤0.5MPa的工况； 气封与油封：气封采用迷宫式结构，间隙控制为0.2-0.3mm；油封为氟橡胶唇形密封，防止润滑油泄漏。 轴承箱：铸钢壳体内部设置冷却水腔，通过热传导方程计算散热需求，确保轴承温度≤70℃。

四、风机常见故障与修理方案

转子失衡振动：因叶轮腐蚀或结垢导致，需拆除叶轮进行高速动平衡校正，剩余不平衡量应满足G2.5级标准。 轴承过热：检查润滑油粘度是否达标（ISO VG46），轴瓦接触面积需≥85%，必要时刮研修正。 密封失效：碳环磨损后密封间隙增大，需按设计值更换密封环，压紧弹簧弹力需满足胡克定律线性关系。 气体泄漏应急处理：对于SO₂等有毒气体，需立即停机并启用氮气吹扫系统，检测壳体焊缝与法兰密封面。

五、工业气体输送特殊设计要点

输送不同气体时，风机需针对性优化：

NOₓ气体：叶轮需采用奥氏体不锈钢316L，防止晶间腐蚀； HBr气体：壳体内衬聚四氟乙烯（PTFE），轴承箱需完全隔离气体腔室； 高压工况：D系列风机采用多级叶轮串联，级间压力分配遵循欧拉涡轮机械方程，总压比可达3.5以上。

六、AI系列风机运行维护规范

启停顺序：启动前需盘车2-3圈，润滑油泵预运行10分钟；停机后继续冷却30分钟。 性能监测：定期检测流量-压力曲线，当实际曲线偏离设计曲线10%时需检查叶轮与密封。 防腐措施：壳体外部喷涂环氧富锌底漆，内部流通部件采用超音速热喷涂碳化钨涂层。

结语

硫酸离心鼓风机的可靠运行依赖于精准的型号选型、配件匹配与预防性维护。AI800-1.3作为悬臂式风机的典型代表，其紧凑结构与适应性使其在酸性气体输送中具有显著优势。未来，随着材料科学与密封技术的进步，风机在高效性与环境安全性上将进一步提升。

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