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轻稀土铈(Ce)提纯专用离心鼓风机基础知识与应用解析:以AI(Ce)1035-2.4型号为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土铈提纯、离心鼓风机、AI(Ce)1035-2.4、风机配件、风机修理、工业气体输送、稀土矿提纯工艺

引言

在轻稀土(铈组稀土)的湿法冶金提纯工艺中,离心鼓风机作为提供气动力的核心设备,扮演着不可替代的角色。其性能直接关系到浸出、萃取、浮选、氧化焙烧等关键工序的效率和产品质量。本文将围绕轻稀土铈(Ce)的提纯流程,系统阐述相关离心鼓风机的基础知识,并重点对AI(Ce)1035-2.4型号风机进行深度解析,同时对风机关键配件、常见维修要点以及输送各类工业气体的特殊考量进行说明,旨在为从事稀土冶炼设备技术与管理的同行提供参考。

第一章 轻稀土铈提纯工艺与风机应用概述

轻稀土铈的提纯通常涉及破碎、选矿(如浮选)、焙烧、酸浸、萃取分离等多个单元操作。在这些过程中,离心鼓风机主要用于:

浮选工艺:向浮选槽中鼓入空气,产生气泡,使目标矿物附着上浮,实现分离。此工况要求风机风量稳定,压力适中。 氧化焙烧/煅烧:为回转窑、焙烧炉等提供助燃空气或作为工艺气体参与反应(如将Ce(III)氧化为Ce(IV))。要求风机耐温、压力较高。 气力输送与搅拌:输送物料或对反应釜、浸出槽进行鼓风搅拌,强化传质过程。 气体循环与保护气输送:输送氮气、氩气等惰性气体作为保护气氛,或循环工艺尾气。

针对上述不同工况,发展出了多个系列的专用风机,如“C(Ce)”型多级离心鼓风机用于较高压力场景,“CF(Ce)”、“CJ(Ce)”型专为浮选工艺优化,“D(Ce)”型满足高速高压需求,而“S(Ce)”、“AII(Ce)”及本文将详述的“AI(Ce)”型则覆盖了从单级加压到双支撑的多种需求。

第二章 风机型号解读与AI(Ce)1035-2.4深度解析

2.1 风机型号编码规则
以参考型号“AI(Ce)400-1.3”为例:

“AI”:表示风机系列为“单级悬臂加压风机”。单级指只有一个叶轮,悬臂指叶轮安装在主轴的一端,结构紧凑。 “(Ce)”:强调该系列风机设计适用于铈组稀土提纯的工艺环境,可能在材料选择、密封形式、结构细节上做了针对性优化。 “400”:表示风机在标准进气状态下的额定流量,单位为立方米每分钟。即该风机流量为400 m³/min。 “-1.3”:表示风机的出口静压(表压)为1.3个大气压(即约0.13 MPa)。需特别注意:如果此处没有用“/”符号连接进气压力值,则默认为标准进气压力,即进口处于标准大气压状态(约1个绝对大气压)。若表示为“-0.3/1.3”,则意味着进口压力为0.3个大气压(表压),出口压力为1.3个大气压(表压)。

2.2 AI(Ce)1035-2.4型号详解
基于以上规则,AI(Ce)1035-2.4型号可以解读为:

系列:AI系列,单级悬臂式加压离心鼓风机,专为铈提纯工艺设计优化。 流量:额定体积流量为1035立方米每分钟。这是一个中等偏大的流量,表明该风机可能用于规模较大的浮选作业线或作为焙烧炉的主供风风机。 压力:出口静压为2.4个大气压(表压,约0.235 MPa)。此压力值高于常见的浮选风机(通常1.2-1.6大气压),显示其可能应用于需要穿透较深液层的浮选机、或用于有一定系统阻力的氧化焙烧供风及气力输送环节。 结构特点:作为单级悬臂风机,其结构相对简单,维护方便。叶轮通常为后向或径向型式,以在单级内实现2.4个大气压的升压,叶轮的转速会较高,设计制造精度要求高。悬臂结构避免了双支撑结构可能存在的内泄漏点,但对于转子动平衡和轴承承载能力要求严格。

第三章 风机核心配件与功能解析

为确保AI(Ce)1035-2.4这类高性能风机的稳定运行,其关键配件的质量与状态至关重要。

3.1 风机主轴
主轴是传递电机扭矩、支撑转子旋转的核心部件。对于AI系列悬臂风机,主轴一端承受叶轮的巨大离心力,属于典型的悬臂梁结构。材料多采用高强度合金钢(如42CrMo),经过调质处理和精密加工,具有极高的强度、韧性和疲劳极限。其与叶轮配合的轴颈部位尺寸精度和表面粗糙度要求极严,需防止微动磨损。

3.2 风机转子总成
转子总成包括主轴、叶轮、平衡盘(如有)、联轴器部件等所有旋转部件的组合体。叶轮是心脏,其气动设计决定了风机的流量-压力-效率曲线。对于输送可能含有腐蚀性组分(如湿空气、弱酸性雾气)的气体,叶轮材料常选用不锈钢(如304、316)或双相不锈钢。转子在装配后必须进行高精度的动平衡校正,通常要求达到G2.5或更高等级,以最大限度降低振动。

3.3 风机轴承与轴瓦
AI系列悬臂风机通常采用滑动轴承(轴瓦)来承受径向载荷,而推力轴承则承受剩余的轴向力。滑动轴承运行平稳、阻尼性好、承载能力高。

轴瓦:常用材料为锡基巴氏合金(如ChSnSb11-6),它具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力。轴瓦与轴颈之间的间隙是关键参数,需严格按照制造厂标准装配,保证形成稳定的润滑油膜。润滑油系统(压力、温度、清洁度)是轴瓦寿命的保障。

3.4 密封系统

气封(级间密封/轴端密封):通常采用迷宫密封。在转子上安装密封齿,与静止部件上的密封槽形成一系列节流间隙,有效减少高压侧气体向低压侧的泄漏,保证风机效率。 油封:位于轴承箱两端,防止润滑油外泄。常用骨架油封或橡胶唇封。 碳环密封:在输送特殊、贵重或危险性工业气体(如氢气、氧气)时,轴端密封会采用更可靠的干气密封或碳环密封。碳环密封由多个碳环组成,在弹簧力作用下与轴套保持微接触,实现极低的泄漏率,且具有自润滑、耐高温的特点。

3.5 轴承箱
轴承箱是容纳轴承(轴瓦)、提供润滑油路、安装测温测振元件的外壳。要求有足够的刚性,防止因变形影响轴承对中。箱体设计需保证润滑油能顺畅循环和回油。

第四章 风机常见故障与修理要点

风机修理的核心是恢复其精度、平衡与对中。

4.1 振动超标

原因:转子动平衡破坏(叶轮磨损、结垢、部件松动);对中不良;轴承(轴瓦)磨损间隙过大;基础松动;喘振或旋转失速。 修理:停机检查对中情况;检查地脚螺栓;解体检查转子,重点检查叶轮有无不均匀磨损或附着物,进行清理后重新做动平衡;测量轴瓦间隙,超差则需刮瓦或更换。

4.2 轴承温度高

原因:润滑油质不佳、油量不足、油路堵塞;轴瓦刮研不良,接触面不佳或间隙过小;冷却系统故障;轴向力过大(平衡盘失效等)。 修理:检查油质、油压、油温及冷却器;检查轴瓦接触斑点,必要时重新刮研至要求;检查平衡盘及气封磨损情况。

4.3 风量或压力不足

原因:转速未达额定值;进口过滤器堵塞;密封(迷宫密封、碳环密封)磨损严重,内泄漏增大;叶轮腐蚀磨损严重,间隙增大;管网阻力变化。 修理:检查电机及传动;清洗过滤器;解体测量各级密封间隙,更换磨损件;检查叶轮与蜗壳的径向、轴向间隙,必要时更换叶轮或调整。

4.4 润滑油泄漏

原因:油封老化损坏;轴承箱回油孔堵塞导致箱内压力升高;轴承箱结合面密封失效。 修理:更换油封;疏通回油管路;清理结合面,更换密封胶或垫片。

修理基本原则:任何修理工作,尤其是涉及转子、轴承、密封的核心部件,都必须严格按照设备制造商提供的技术手册进行,使用专用工具,并记录关键数据(如间隙、对中值、平衡量等)。

第五章 输送不同工业气体的风机特殊考量

在铈提纯工艺中,风机可能输送多种气体,设计选型时必须考虑气体物性。

5.1 气体密度影响
风机的压力与气体密度成正比。当输送气体如氢气(H₂)(密度约为空气的1/14)时,在相同转速和流量下,风机产生的压力将远低于输送空气时。反之,输送二氧化碳(CO₂)(密度约为空气的1.5倍)时,压力会升高。因此,选型时必须根据实际气体成分计算密度,重新核算性能曲线,并校核电机功率。

5.2 腐蚀性与材料选择

湿空气、工业烟气:可能含SO₂、HCl等酸性组分,遇水形成酸雾。风机过流部件(叶轮、蜗壳、进气室)需采用不锈钢或防腐涂层。 氧气(O₂):强氧化性,忌油。输送氧气的风机,其所有通道必须进行严格的脱脂处理,轴承润滑需采用特殊的不含可燃物的润滑脂或采用磁悬浮等无油轴承。密封要求极高,防止油脂渗入。 氯气(Cl₂)(虽未列出,但可能存在于某些工艺):剧毒且强腐蚀,需采用特殊材料(如镍基合金、氟塑料衬里)和完全无泄漏的密封(如双端面机械密封带氮气隔离)。

5.3 安全与防爆

氢气(H₂):爆炸极限宽,极易泄漏。风机需采用防爆电机,结构上避免产生火花,轴封必须采用如“碳环密封+氮气吹扫”等组合式密封,确保零泄漏。轴承箱常设置氢气泄漏检测口。 惰性气体(N₂、Ar、He、Ne):本身安全,但可能用于置换易燃易爆环境。风机本身无特殊防爆要求,但需保证密封可靠性,防止空气渗入污染工艺气体或影响工艺安全。

5.4 温度影响
输送高温烟气时,需考虑材料的热强度、热膨胀差异(对中对间隙的影响)以及轴承和润滑系统的冷却。风机壳体可能需设计散热翅片或冷却水夹套。

结论

离心鼓风机作为轻稀土铈提纯生产线中的“肺部”,其稳定高效运行是保障生产连续性与经济性的基石。AI(Ce)1035-2.4型号风机作为一款大流量、中等压力的单级悬臂设备,很好地平衡了性能与维护便利性。深入理解其型号含义、掌握核心配件(主轴、转子、轴瓦、碳环密封等)的原理与维护要点,并能根据输送气体(如空气、CO₂、O₂、H₂等)的物性差异进行针对性管理,是每一位风机技术负责人必备的能力。在实践维修中,应始终坚持数据驱动、规范作业,从振动、温度、性能参数的变化中预判故障,实现从被动维修到预防性维护的跨越,从而为稀土冶炼企业的安全生产与降本增效提供坚实保障。

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