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硫酸风机基础知识及AI630-1.26/0.91型号详解

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:硫酸风机、AI630-1.26/0.91、配件修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

引言

硫酸风机是工业气体输送领域的核心设备,广泛应用于化工、冶金和环保等行业,主要用于输送二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等有毒酸性气体。这些风机需具备高耐腐蚀性、稳定性和高效性,以应对恶劣工况。本文以硫酸风机型号AI630-1.26/0.91为例,结合“C(SO₂)”、“D(SO₂)”、“AI(SO₂)”、“S(SO₂)”和“AII(SO₂)”等系列,系统介绍风机基础知识、配件结构、修理要点及工业气体输送特性,旨在为风机技术人员提供实用参考。

硫酸风机系列概述

硫酸风机根据结构和压力需求分为多个系列,每种系列针对不同工况设计。C(SO₂)型系列多级硫酸加压风机采用多级叶轮结构,适用于中低压场景,压力范围广,能效高;D(SO₂)型系列高速高压硫酸加压风机通过高速转子实现高压输出,常用于大型硫酸生产系统;AI(SO₂)型系列单级悬臂硫酸加压风机结构紧凑,维护便捷,适合中小流量场合;S(SO₂)型系列单级高速双支撑硫酸加压风机结合高速和双支撑优势,稳定性强;AII(SO₂)型系列单级双支撑硫酸加压风机则注重负载均衡,适用于高腐蚀环境。这些风机可输送混合工业酸性有毒气体,如二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)等,其设计需考虑气体腐蚀性、温度和压力参数,确保安全运行。

风机型号AI630-1.26/0.91详解

AI630-1.26/0.91是AI(SO₂)型系列中的典型型号,其命名规则体现了风机的关键参数。“AI”表示AI系列悬臂单级硫酸风机,强调其单级叶轮和悬臂结构,这种设计简化了装配,降低了轴向载荷;“630”代表风机流量为每分钟630立方米,指标准工况下的气体输送能力;“-1.26”表示出风口压力为-1.26个大气压(即负压,单位:atm),表明风机在出口处形成吸力,常用于抽吸工况;“/0.955”表示进风口压力为0.955个大气压,略低于标准大气压,体现了进口的轻微真空状态。如果型号中无“/”符号,则默认进风口压力为1个大气压。该型号适用于硫酸制备中的二氧化硫输送,其悬臂设计减少了支撑点,提高了灵活性,但需确保转子平衡以预防振动。

该风机的性能基于气体动力学原理,流量与压力关系可用中文描述为:风机流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比。在实际运行中,需根据气体密度和粘度调整参数,以确保效率。例如,输送二氧化硫时,气体密度较高,可能导致压力损失,需通过叶轮优化来补偿。

风机配件说明

硫酸风机的配件是保证其长期运行的关键,主要包括主轴、轴承轴瓦、转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封等。这些配件需选用耐腐蚀材料,如不锈钢或特种合金,以应对酸性气体侵蚀。

风机主轴:作为核心传动部件,主轴承载叶轮和转子的扭矩,通常采用高强度合金钢制造,表面进行防腐处理。在AI630-1.26/0.91中,主轴设计需满足悬臂结构的高弯矩要求,确保在高速旋转下不变形。其平衡精度需达到G2.5级标准,以减小振动和噪音。 风机轴承用轴瓦:轴瓦是滑动轴承的关键部分,用于支撑主轴,减少摩擦。在硫酸风机中,轴瓦常采用巴氏合金或铜基材料,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。润滑系统需定期检查,油膜厚度计算公式可用中文描述为:油膜厚度与润滑油粘度乘以转速成正比,与载荷成反比。若油膜不足,会导致轴瓦磨损,引发风机故障。 风机转子总成:包括叶轮、轴和平衡盘,叶轮多采用后弯叶片设计,以提高效率和抗腐蚀性。在AI系列中,转子需进行动平衡测试,残余不平衡量需小于等于每千克5克毫米,以防止高速运行时的不稳定。 气封与油封:气封用于防止气体泄漏,通常采用迷宫密封或碳环密封;油封则用于轴承箱的润滑油密封。在酸性环境中,这些密封需用聚四氟乙烯(PTFE)等材料,以抵抗化学侵蚀。 轴承箱:作为轴承的支撑结构,轴承箱需具备良好的散热性和密封性。在AI630-1.26/0.91中,轴承箱设计包括冷却水套,以控制温度,防止过热。 碳环密封:这是一种非接触式密封,通过碳环与轴的间隙控制泄漏,适用于高压差工况。其密封效率可用中文描述为:泄漏量与间隙宽度乘以压力差的平方根成正比。定期检查碳环磨损是维护重点。

风机修理要点

硫酸风机的修理需遵循标准化流程,重点包括诊断、拆卸、修复和测试。修理前,需对风机进行振动分析和压力测试,以识别故障源。常见问题包括叶轮腐蚀、轴瓦磨损和密封失效。

叶轮修理:叶轮腐蚀是常见问题,尤其在输送氯化氢气体时。修理时需清除腐蚀层,采用堆焊或更换叶片,并重新进行动平衡。平衡校正公式可用中文描述为:校正质量乘以半径等于不平衡量。若不平衡量超标,会导致风机振动加剧。 轴瓦更换:轴瓦磨损后需及时更换,安装时需保证间隙在0.1-0.2毫米范围内。润滑系统需清洗并更换酸性 resistant润滑油,油压需维持在0.2-0.4兆帕。 密封系统维护:碳环密封失效可能导致气体泄漏,修理时需检查环的磨损和间隙,必要时更换。气封调整需确保间隙不超过0.05毫米,以优化密封效果。 整体测试:修理后需进行空载和负载测试,测量振动、温度和压力参数。振动速度有效值应小于等于4.5毫米每秒,温度不超过80摄氏度,以确保风机恢复正常运行。

工业气体输送说明

硫酸风机不仅用于二氧化硫,还可输送氮氧化物、氯化氢、氟化氢、溴化氢等特殊有毒气体。每种气体具有不同特性,如二氧化硫密度高、腐蚀性强,氮氧化物易氧化,氯化氢吸湿性强,因此风机设计需个性化调整。

二氧化硫(SO₂)气体输送:SO₂气体在硫酸生产中常见,风机需采用耐硫酸腐蚀材料,如316L不锈钢。运行中,需控制气体温度低于150摄氏度,防止分解。压力损失计算公式可用中文描述为:压力损失与气体密度乘以流速的平方成正比。 氮氧化物(NOₓ)气体输送:NOₓ气体具有氧化性,风机内部需涂覆防腐涂层,并确保密封严密,避免泄漏。流量调节需通过变频器实现,以匹配工艺需求。 氯化氢(HCl)气体输送:HCl气体吸湿后形成盐酸,腐蚀性极强,风机需采用哈氏合金材料,并加强气封设计。运行中,需定期检测气体浓度,确保安全。 其他特殊有毒气体:如氟化氢(HF)和溴化氢(HBr),这些气体毒性高,风机需配备泄漏检测系统和应急关闭装置。材料选择需针对特定气体,例如对HF需用蒙乃尔合金。

在输送混合工业酸性气体时,风机需综合考虑气体成分、比例和工况,通过计算气体分子量和粘度来优化设计,确保长期稳定运行。

结论

硫酸风机作为工业气体输送的核心设备,其型号如AI630-1.26/0.91体现了精确的参数设计和结构优化。通过深入理解配件功能和修理要点,并结合多系列风机特性,技术人员可有效应对各种工况。未来,随着材料科学和智能监控的发展,硫酸风机将向更高效率、更强耐腐蚀性迈进,为工业安全生产提供坚实保障。作者王军作为风机技术专家,致力于推广这些知识,促进行业进步。

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