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金属铁(Fe)提纯矿选风机:D(Fe)1026-1.95型高速高压多级离心鼓风机技术详述

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:矿物提纯 单质铁(Fe) 离心鼓风机 D(Fe)1026-1.95 风机配件 风机修理 工业气体输送多级离心 轴瓦 碳环密封

引言:风机技术在矿物单质提纯中的核心地位

在矿业冶炼领域,特别是铁(Fe)等单质金属的提纯过程中,气体输送与分离是关键环节之一。从矿石的浮选、磁选到后续的精炼,都需要稳定、高效、可靠的气体动力设备提供特定压力和流量的气体,以实现氧化、还原、流态化输送、烟气处理或惰性气体保护等工艺目的。离心鼓风机作为提供气体动力的核心设备,其性能直接影响到选矿效率、能耗与产品质量。

针对铁(Fe)的提纯流程,风机选型需充分考虑介质特性(如含尘量、腐蚀性、气体成分)、工艺压力需求以及运行可靠性。本文将聚焦于“D(Fe)型系列高速高压多级离心鼓风机”中的D(Fe)1026-1.95型号,深入剖析其基础知识、结构特点,并对其关键配件、常见维修要点,以及输送不同工业气体的适应性进行系统说明。

第一章:矿物提纯用离心鼓风机系列概览

在铁(Fe)及其他矿物提纯领域,根据不同的工艺阶段和气体参数,衍生出多个专用风机系列:

“C(Fe)”型系列多级离心鼓风机:通常为常规多级结构,适用于中等压力范围的空气或稳定气体输送,常用于烧结、通风等环节。 “CF(Fe)”与“CJ(Fe)”型系列专用浮选离心鼓风机:专门为浮选工艺设计,注重在特定压力下提供稳定的大气量,以产生适合矿物颗粒附着的气泡,其气动性能与浮选槽深度、矿石特性高度匹配。 “D(Fe)”型系列高速高压多级离心鼓风机本文核心机型。采用高转速设计,通过多个叶轮串联获得高压比,是处理高炉喷吹、气力输送、高压反应气体供应等需要较高出口压力的关键设备。型号D(Fe)1026-1.95即属于此系列。 “AI(Fe)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,适用于压力需求相对较低、流量适中的场合,维护简便。 “S(Fe)”型系列单级高速双支撑加压风机:转子两端支撑,稳定性好,适用于单级高压比、高转速的工况。 “AII(Fe)”型系列单级双支撑加压风机:兼顾了双支撑的稳定性和较宽泛的工况适应性。

这些系列风机均可根据工艺需求,输送包括空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及混合无毒工业气体在内的多种介质。型号标注规则:通常为“机型+(单质元素符号)+内部编码+出风口压力”。例如,D(Fe)1026-1.95表示:D型高速高压多级系列,适用于铁(Fe)相关工艺,内部编码1026(通常涵盖流量、叶轮级数等信息),出风口绝对压力为1.95个大气压。如果型号中没有注明进风口压力,则默认为进风口压力是1个标准大气压。与跳汰机等选矿设备配套时,需根据设备阻力特性和所需风量精确选型。

第二章:D(Fe)1026-1.95型风机深度解析

D(Fe)1026-1.95型风机是专为铁精矿提纯或相关高压气体工艺流程设计的高性能设备。

1. 设计特点与性能参数
该风机属于多级离心式,通过一根主轴串联多个高效后弯或径向叶轮。每个叶轮对气体做功,气体逐级增压,最终在末级出口达到1.95个大气压(表压约为0.95公斤力每平方厘米)的设计压力。其“高速”设计意味着采用齿轮箱增速或高速电机直驱,使转子工作在最佳效率转速区(通常可达每分钟数千转甚至上万转),从而在紧凑的结构下实现高压输出。内部编码“1026”可能隐含了设计流量约为xx立方米每分钟(具体值需查铭牌或技术手册),以及6个叶轮级数等信息(示例,实际以厂家资料为准)。

2. 核心结构与工作原理
气体从进口轴向进入首级叶轮,在高速旋转的叶轮中获得动能和压能;经扩压器将部分动能转化为压能后,流入下一级叶轮入口,如此重复,直至达到所需压力后从蜗壳出口排出。其核心优势在于:多级增压公式(总压比等于各级压比的乘积)使得单机可以获得远高于单级风机的压力,且效率曲线相对平坦,适应工况波动。

3. 在铁(Fe)提纯工艺中的应用场景
该型号风机可能用于:

高压气力输送:将精铁矿粉通过管道高压输送至下一工序。 直接还原工艺:为还原反应器提供高压的还原气体(如H₂、CO混合气)。 惰性气体加压循环:在需要高压惰性环境(如用Ar或N₂)的保护性工艺中。 烟气再循环或加压:用于环保或工艺循环系统。

第三章:关键配件详解与维护要点

风机的长期稳定运行依赖于核心配件的质量与状态。以下结合D(Fe)型系列特点进行说明:

1. 风机主轴
作为承载所有旋转部件的核心,通常采用高强度合金钢(如40CrNiMoA)整体锻制,经调质处理、精密加工和动平衡校正。它必须具有极高的抗扭、抗弯强度和刚度,以承受高速旋转下的巨大离心力、气体力矩和齿轮传递的扭矩。维护中需定期检查轴颈的磨损、圆度、表面光洁度,以及键槽部位有无裂纹。

2. 风机转子总成
包括主轴、所有叶轮、平衡盘、联轴器部件等组成的旋转整体。叶轮是心脏部件,多为高强度铝合金、不锈钢或钛合金精密铸造或焊接而成,型线直接影响效率。动平衡是转子装配的核心工序,不平衡量需控制在极低范围内(单位克毫米),否则将引发剧烈振动。大修时必须对转子总成进行高速动平衡校验。

3. 风机轴承与轴瓦
D(Fe)系列高速风机常采用滑动轴承(轴瓦),因其承载能力大、阻尼性能好、适合高速运行。轴瓦通常为巴氏合金衬层,运行中依靠形成的稳定油膜支撑转子。监控轴承温度振动值至关重要。需定期检查轴瓦间隙(通过压铅法测量)、巴氏合金层有无磨损、剥落或烧熔现象。润滑油油质、油温、油压必须严格保证。

4. 密封系统

气封与碳环密封:在机壳两端和级间,防止高压气体泄漏或级间窜气。碳环密封因其自润滑、耐高温、摩擦系数低而广泛应用,由多个碳环片组成,抱紧主轴形成微小间隙密封。需检查碳环的磨损量、间隙是否超标,以及弹簧弹力是否失效。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油泄漏。常用迷宫式或接触式骨架油封。需保持清洁,防止老化失效。

5. 轴承箱
是容纳轴承、提供润滑和冷却的封闭壳体。需确保其刚度足,与底座连接牢固,冷却水腔无结垢堵塞,油位视镜清晰,呼吸器通畅。

第四章:常见故障分析与修理指南

针对D(Fe)1026-1.95这类高速高压风机,典型故障及处理如下:

1. 振动超标

原因:转子不平衡(结垢、部件松动或损伤)、对中不良、轴瓦磨损间隙过大、基础松动、气流激振(喘振)。 修理:停机重新进行动平衡校正;重新精确对中;更换轴瓦并调整间隙;紧固地脚螺栓;通过调整工况点或设置防喘振阀避免喘振。

2. 轴承温度过高

原因:润滑油质不合格、油量不足或油路堵塞;轴瓦间隙过小或接触不良;冷却系统失效;负荷过大。 修理:更换合格润滑油,清洗油路;刮研修刮轴瓦至要求间隙和接触斑点;检修冷却器,保证冷却水畅通;检查系统阻力,确认风机是否在额定工况下运行。

3. 出口压力或流量不足

原因:进口过滤器堵塞;密封间隙(特别是碳环密封)磨损过大,内泄漏严重;转速未达额定值;叶轮腐蚀或结垢严重,效率下降。 修理:清洗或更换滤芯;测量并更换超差的密封组件;检查驱动系统(电机、齿轮箱);对叶轮进行清洁或更换。

4. 异常噪音

原因:轴承损坏、齿轮箱故障(如有)、转子与静止件摩擦、喘振前兆。 修理:根据声音特征定位,停机检查相应部位,更换损坏件,排除摩擦点。

大修流程通常包括:拆卸检查、清洗测量、更换易损件(密封、轴瓦等)、转子动平衡、重新装配、对中调试、试运行。必须严格遵循制造商提供的维修手册和装配公差要求。

第五章:输送不同工业气体的特殊考量

D(Fe)1026-1.95型风机设计基准可能是空气,但材质和结构需根据实际输送气体调整:

惰性气体(N₂, Ar, He等):性质稳定,主要考虑密封性,防止贵重气体泄漏。对材质要求与空气相当。 氧气(O₂)极度危险。所有流道部件需采用禁油设计和不产生火花的材质(如不锈钢、铜合金),装配前需彻底脱脂清洗,防止高纯氧下油脂燃爆。 氢气(H₂):密度小、渗透性强、易燃易爆。需特别加强所有密封(尤其是轴端密封)的严密性;电机电器需防爆;结构上考虑防静电。 二氧化碳(CO₂):潮湿CO₂有腐蚀性,可能需选用不锈钢材质;注意低温工况下干冰形成的可能。 工业烟气:可能含尘、高温、腐蚀性成分。需在前端设置高效除尘、降温装置;叶轮和机壳内部可能需要防磨涂层或更耐磨材质;考虑热膨胀设计和清灰孔。

重要原则:当输送气体与设计介质不同时,必须进行性能换算(依据风机相似定律,考虑气体密度、绝热指数等差异),并评估材质兼容性、安全性,必要时需对风机进行针对性改造或选型定制。

结论

D(Fe)1026-1.95型高速高压多级离心鼓风机是铁矿物提纯高端工艺中的关键动力设备,其高性能的实现依赖于精密的设计、高质量的核心配件(如主轴、转子、轴瓦、碳环密封)以及科学的维护修理体系。理解其型号含义、掌握其结构特点、熟悉其配件维护与故障处理,并充分认识输送不同工业气体时的特殊要求,对于保障选矿冶炼生产线的连续、高效、安全运行具有至关重要的意义。随着矿物提纯技术的不断进步,对风机的高效、可靠、智能化要求也将日益提升,这需要风机技术人员不断深化专业知识,与时俱进。

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