硫酸风机基础知识及AI650-1.1686/0.8116型号详解

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

硫酸风机基础知识及AI650-1.1686/0.8116型号详解

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：硫酸风机、AI650-1.1686/0.8116、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

一、硫酸风机概述与应用领域

硫酸风机是工业气体输送领域的核心设备，专门用于处理腐蚀性、有毒酸性气体，如二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、氯化氢（HCI）、氟化氢（HF）等。这类风机在化工、冶金、环保等行业中承担气体加压、循环和排放任务，其设计需兼顾耐腐蚀性、密封性和运行稳定性。根据结构特点，硫酸风机可分为多种类型：

C(SO₂)系列多级硫酸加压风机：通过多级叶轮串联实现高压输送，适用于长流程工艺。 D(SO₂)系列高速高压硫酸加压风机：采用高转速设计，满足大流量高压力的工况需求。 AI(SO₂)系列单级悬臂硫酸加压风机：结构紧凑，转子悬臂布置，适用于中低压场景。 S(SO₂)系列单级高速双支撑硫酸加压风机：双支撑结构增强转子稳定性，适合高速运行。 AII(SO₂)系列单级双支撑硫酸加压风机：在AI系列基础上优化支撑刚性，用于高负载环境。

硫酸风机的核心挑战在于气体介质的腐蚀性与毒性。例如，SO₂气体会与水分形成亚硫酸，腐蚀金属部件；NOₓ和HCI则可能引发应力腐蚀开裂。因此，风机材料常选用特种合金（如哈氏合金、钛合金）或复合材料，并在设计中强化密封系统，防止气体泄漏。

二、风机型号AI650-1.1686/0.8116的详细解析

以AI650-1.1686/0.8116为例，该型号为AI系列单级悬臂硫酸风机，其命名规则体现了关键参数：

“AI”：代表单级悬臂结构，转子一端固定，另一端悬空，适用于中等压力工况。 “650”：表示额定流量为650立方米每分钟，是风机在标准状态下的排气能力。 “-1.1686”：指出风口压力为-1.1686个大气压（相对压力），即负压状态，常用于抽吸或排气系统。 “/0.955”：表示进风口压力为0.955个大气压（相对压力），略低于标准大气压，表明进气端存在轻微阻力。若型号中无“/”符号，则默认进风口压力为1个大气压。

该风机的性能基于气体动力学原理，其压力与流量关系可通过风机定律描述：风机全压等于出口动压与静压之和，减去进口动压与静压之和。在实际运行中，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，而功率与转速的立方成正比。例如，当转速提升10%时，流量增加10%，压力增加21%，功率消耗则上升33.1%。AI650-1.1686/0.8116的设计针对SO₂气体输送，叶轮采用后向弯曲叶片，以平衡效率和稳定性，其工作点需避开喘振区（流量过低导致气流分离）和阻塞区（流量过高导致效率骤降）。

三、风机核心配件与功能说明

硫酸风机的可靠性依赖于关键配件的协同工作，以下以AI650-1.1686/0.8116为例展开说明：

风机主轴：作为转子系统的核心，主轴需具备高强度和耐腐蚀性，通常由40CrNiMo合金钢制成，表面进行渗氮处理以增强硬度。主轴的直线度误差需小于0.02毫米，避免因偏心引发振动。 风机轴瓦（滑动轴承）：硫酸风机多采用滑动轴承（轴瓦），其材料为巴氏合金，具有良好的嵌入性和抗疲劳性。轴瓦与主轴间隙需控制在主轴直径的千分之一至千分之一点五之间，例如直径为100毫米的主轴，间隙应为0.1-0.15毫米。润滑系统提供强制油循环，油膜压力需维持在一定范围内，以防止干摩擦。 风机转子总成：包括叶轮、主轴和平衡盘。叶轮为闭式结构，由不锈钢316L焊接而成，动平衡等级需达到G2.5级（残余不平衡量小于2.5克·毫米/千克）。在SO₂环境中，叶轮需定期检查腐蚀减薄，厚度损失超过10%即需更换。 气封与碳环密封：气封用于隔离高压与低压区，碳环密封则利用石墨环的自润滑性实现动态密封。在AI650-1.1686/0.8116中，碳环密封间隙设计为0.05-0.1毫米，过大会导致泄漏，过小则引发磨损。 油封与轴承箱：油封防止润滑油外泄，材质为氟橡胶；轴承箱为铸铁结构，内部设有冷却水套，控制轴承温度低于70℃。

这些配件的选型需匹配介质特性，例如输送HCI气体时，碳环需改用聚四氟乙烯涂层；而针对HF气体，转子需采用蒙乃尔合金。

四、风机修理与维护要点

硫酸风机的修理需遵循标准化流程，重点包括状态监测、拆卸检查和修复验证：

常见故障分析： 振动超标：多由转子不平衡或轴承磨损引起。例如，主轴弯曲会导致工频振动，而轴瓦间隙过大会引发倍频振动。 气体泄漏：碳环密封老化或气封间隙扩大是主因，需通过氦质谱检漏法定位。 效率下降：叶轮腐蚀或积垢会改变气流角，导致压力-流量曲线偏移。 修理步骤： 停机与置换：首先用氮气吹扫风机内部，残留气体浓度需低于安全阈值（如SO₂＜10ppm）。 转子检修：检测叶轮壁厚，超声测厚仪读数若低于原厚度90%，需进行堆焊修复或更换。动平衡校正需在平衡机上进行，剩余不平衡量符合标准。 轴承系统修复：轴瓦刮研至接触面积≥85%，油路清洗后检测油压，确保润滑流量充足。 密封更换：安装新碳环时，预紧力按厂家规范调整，过紧会加速磨损。 试运行：空载运行30分钟，振动值需低于4.5毫米/秒，负载运行时监测压力-流量曲线是否匹配设计值。

预防性维护建议每半年检查一次密封系统，每年进行一次全面解体大修。对于输送NOₓ气体的风机，需额外关注应力腐蚀裂纹，采用磁粉探伤检测主轴表面。

五、工业气体输送风机的特殊设计

硫酸风机在输送混合工业酸性气体时，需针对介质特性进行定制化设计：

二氧化硫（SO₂）气体：风机流道需避免低流速区，防止冷凝酸积聚。材料可选2205双相不锈钢，密封系统增强气密性。 氮氧化物（NOₓ）气体：NOₓ易与油脂反应，需采用无油润滑轴承；壳体设计需避免高温热点，以防气体分解。 氯化氢（HCI）气体：湿度控制是关键，进气露点需低于-40℃，同时叶轮表面可喷涂碳化钨涂层。 氟化氢（HF）气体：HF渗透性强，法兰连接需用镍基合金垫片，转子进行动态密封校验。 溴化氢（HBr）气体：与HCI类似，但腐蚀性更强，轴承箱需增设 purge gas系统（如氮气吹扫）。

这些风机的性能计算需引入气体密度修正，例如输送SO₂时（密度为空气的2.2倍），风机压力需按密度比例调整，即实际压力等于标准压力乘以实际气体密度与空气密度的比值。此外，对于混合气体，需根据组分计算加权平均密度和压缩系数，以确保选型准确。

六、总结

硫酸风机作为工业气体处理的关键设备，其型号如AI650-1.1686/0.8116体现了流量、压力及结构特性。通过深入理解配件功能（如主轴、轴瓦、碳环密封）和修理方法，可提升设备寿命与运行安全性。在输送不同工业气体时，定制化设计是保障效率与环保的核心。未来，随着材料科学与智能监测技术的发展，硫酸风机将向更高效率、更低维护的方向演进。

离心风机基础知识：转子不平衡类型的深度解析

水蒸汽离心鼓风机C(H2O)1083-1.48型号解析与维修指南

冶炼高炉风机D1593-2.35基础知识解析

特殊气体煤气风机基础知识解析：以C(M)1323-1.70型号为例

风洞风机基础知识解析：以D2343-1.46型号为例

金属铁(Fe)提纯矿选风机:D(Fe)489-2.28型高速高压离心鼓风机技术详解

多级离心鼓风机C600-1.255（滚动轴承）基础知识解析及配件说明

重稀土钇(Y)提纯专用风机：D(Y)690-2.39型高速高压多级离心鼓风机技术详解

冶炼高炉风机：D446-1.46型号解析与风机配件及修理指南

浮选风机基础技术解析与C250-1.55型号深度说明

风机价格策略与售后服务进行解析说明

高压离心鼓风机基础知识与C100-1.5型号深度解析