金属钼(Mo)提纯选矿风机基础、维护及工业气体输送应用详析
:以C(Mo)1168-1.47型多级离心鼓风机为核心

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：钼提纯选矿、离心鼓风机、C(Mo)1168-1.47、风机配件、风机修理、工业气体输送、多级离心鼓风机、矿物加工

引言

在有色金属矿物的冶炼与提纯工艺中，特别是针对战略金属钼（Mo），高效、稳定、可靠的气体输送与分离设备至关重要。离心鼓风机作为提供动力气源的核心装备，在钼矿的浮选、跳汰、烟气处理及气体保护等多个环节发挥着无可替代的作用。其性能直接关系到选矿效率、产品品位与生产能耗。本文将聚焦于钼矿提纯领域广泛应用的“C(Mo)”型系列多级离心鼓风机，以其典型型号C(Mo)1168-1.47为例，深入剖析其基础知识、配件构成、维护修理要点，并对输送各类工业气体的通用风机技术进行系统性说明。

第一章 钼提纯工艺与风机选型概述

金属钼的提纯通常涉及破碎、磨矿、浮选、焙烧、冶炼等多个阶段。其中，浮选是获得钼精矿的关键物理选矿方法，依赖于鼓风机向浮选槽内充入空气，产生气泡，使钼矿物颗粒选择性附着并上浮分离。此外，在焙烧（如氧化焙烧脱硫）和后续冶炼过程中，也需要风机输送空气、烟气或特定保护性气体。

针对不同工艺环节的气压、气量、介质特性要求，发展出了专用的风机系列：

“C(Mo)”型系列多级离心鼓风机：适用于中高压、大风量的空气输送，常与跳汰机配套或用于主工艺供风。

“CF(Mo)”与“CJ(Mo)”型系列专用浮选离心鼓风机：专为浮选工艺优化设计，强调气量调节的灵敏性与运行的平稳性，以保障最佳气泡尺寸与分布。

“D(Mo)”型系列高速高压多级离心鼓风机：采用更高转速，满足更高出口压力的工艺需求，如特定条件下的气体增压输送。

“AI(Mo)”型系列单级悬臂加压风机：结构紧凑，适用于中低压、中小气量的加压场合。

“S(Mo)”与“AII(Mo)”型系列单级高速双支撑加压风机：转子两端支撑，刚性好，适用于高速或特定介质（如部分工业气体）的输送，运行更稳定。

型号编码规则通常为：机型 + (单质元素符号) + 内部编码 + 出风口压力。例如，C(Mo)1168-1.47表示：C型多级离心鼓风机，适用于钼（Mo）相关工艺，内部产品编码为1168，出口静压为1.47×100 kPa = 147 kPa（表压）。若未标注进风口压力，则默认为标准大气压。

第二章 核心机型详解：C(Mo)1168-1.47型多级离心鼓风机

C(Mo)1168-1.47是钼选矿领域一款典型的中高压离心鼓风机，其设计与选型充分考虑了选矿厂连续、稳定运行的需求。

1. 设计特点与性能参数：
该机型采用多级叶轮串联结构，通过逐级压缩气体来达到所需的出口压力（1.47 bar·G）。其“内部编码1168”通常关联着特定的气量范围、叶轮级数、进出口尺寸及转速等核心设计参数。例如，其额定流量可能对应某一特定浮选生产线或跳汰机组的总用气需求。与跳汰机配套时，需根据跳汰机床层阻力特性、所需风压风量曲线进行精确选型，确保提供足够且稳定的脉动气流，实现有效的矿物按密度分层。

2. 关键部件与配件说明：

风机主轴：作为转子的核心承载件，通常采用高强度合金钢锻造而成，经过精密加工和热处理，具有极高的刚性、疲劳强度和临界转速安全裕度，确保在多级叶轮载荷下长期稳定运行。

风机转子总成：包括主轴、各级叶轮、平衡盘、联轴器部件等。叶轮多为后弯式设计，采用铝合金或不锈钢精密铸造或焊接，并经过动平衡校正（精度达到G2.5或更高等级），以最小化振动。平衡盘用于平衡大部分轴向推力，减少推力轴承负荷。

风机轴承与轴瓦：此类大型多级风机常采用滑动轴承（轴瓦）。轴瓦材料多为巴氏合金，具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力。其润滑依靠强制循环油系统，形成稳定的动压油膜，支撑转子并阻尼振动。

轴承箱：容纳轴承（轴瓦）及其润滑部件的箱体，要求有足够的刚度、良好的散热性能以及可靠的密封，防止润滑油泄漏和外部污染物进入。

密封系统：

气封（级间密封与轴端密封）：通常采用迷宫密封，利用多道齿隙形成流动阻力，减少级间气体泄漏和轴端向大气泄漏，提高风机效率。

油封：位于轴承箱两端，防止润滑油沿轴向外泄。常用形式包括骨架油封、迷宫式油封或组合式密封。

碳环密封：在一些要求更高或输送特殊介质的机型中，轴端可能采用碳环密封。它依靠多个碳环在弹簧力作用下与轴套紧密贴合，实现更有效的密封，尤其适用于防止贵重或有毒气体外漏。

其它重要配件：进出口蜗壳、级间回流器、冷却器（用于冷却轴承油和压缩气体）、润滑油站、底座、联轴器及防护罩等。

第三章 风机常见故障、修理与维护要点

风机的高效长寿运行离不开规范的维护和及时的修理。

1. 常见故障诊断：

振动超标：可能原因包括转子不平衡（叶轮结垢或磨损）、对中不良、轴承（轴瓦）磨损、基础松动或临界转速接近工作转速。

轴承温度过高：润滑油品质下降、油量不足、冷却不良、轴承间隙不当（过小或过大）、轴向推力过大（平衡盘失效或通道堵塞）等。

风量风压不足：进口过滤器堵塞、密封间隙磨损过大导致内泄漏加剧、转速下降、工艺系统阻力异常增高。

异常噪音：喘振（系统压力波动大，进气不畅）、轴承损坏、旋转件与静止件摩擦。

2. 核心部件修理与维护：

转子总成的检修：大修时必须对转子进行动平衡复核与校正。检查叶轮有无裂纹、磨损、腐蚀，必要时进行修复或更换。检查主轴颈的圆度、圆柱度及表面粗糙度，超标需磨削修复。

轴瓦的刮研与更换：轴瓦磨损后，需检查接触角度、接触点分布及间隙。巴氏合金层磨损轻微时可刮研修复；磨损严重、脱层或烧损时必须更换新瓦。新瓦需进行刮研，确保与轴颈的接触面积和间隙符合标准（通常顶间隙为轴颈直径的千分之1.2至1.5）。

密封系统的维护：定期检查迷宫密封齿的磨损情况，间隙过大应及时更换密封件。碳环密封检查碳环的磨损量和弹簧张力，确保其追随性。油封老化漏油应及时更换。

轴承箱与润滑系统：保持润滑油清洁，定期化验、过滤或更换。清洗轴承箱和油路，检查油泵、冷油器工作状态。

对中校正：每次大修或移动后，必须严格按照技术要求，使用百分表或激光对中仪进行风机与电机之间的精确对中，以减少不对中带来的附加力和振动。

3. 预防性维护策略：建立定期巡检制度（监测振动、温度、压力、流量），实施基于运行时间的定期保养（如更换滤芯、润滑油）和基于状态的预测性维护（如通过振动趋势分析预判故障）。

第四章 输送工业气体的风机技术要点

在钼冶炼及深加工中，风机可能需输送除空气外的多种工业气体，这对风机设计、材料选择和密封提出了特殊要求。

1. 可输送气体类型：包括但不限于空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)及混合无毒工业气体。

2. 设计选型特殊考虑：

气体性质影响：

密度：气体密度直接影响风机所需功率（功率与密度大致成正比）。输送氢气等轻气体时，功率需求显著降低；输送CO₂等重气体时则增加。

压缩性与绝热指数：影响压缩过程中的温升和功率计算，需在性能计算中予以修正。

腐蚀性：如烟气中的硫氧化物、湿氯气等，要求过流部件（叶轮、蜗壳）采用不锈钢、双相钢甚至更高级别的耐腐蚀材料。

毒性或危险性：如氧气（助燃）、氢气（易燃易爆），要求极高的密封可靠性（常采用干气密封、双端面机械密封等）、防静电设计、并杜绝润滑油进入气体侧（采用磁力驱动或特殊密封结构）。氧气风机还需严格禁油，所有接触氧气的部件需进行脱脂处理。

稀有气体：如氦、氖、氩，虽性质稳定，但价值高，要求极低泄漏率的密封系统以减少损失。

风机系列适应性：

“S(Mo)”和“AII(Mo)”型等双支撑高速风机，因其刚性好、密封布置空间相对充裕，常被选型用于输送部分要求较高的工业气体。

“D(Mo)”型高压风机可用于需要较高压力的气体输送工艺。

具体选型必须根据气体的物化参数、工艺参数（压力、流量）和安全规范进行。

3. 密封技术升级：对于特种气体，标准迷宫密封或碳环密封可能不足。需采用：
- 干气密封：非接触式机械密封，通过微米级气膜实现零泄漏或可控泄漏，非常适合有毒、贵重、危险气体。
- 磁力驱动：彻底取消动密封，实现绝对无泄漏，适用于剧毒或极高纯度气体输送。
- 增压密封系统：向密封腔引入惰性隔离气（如氮气），形成压力梯度，阻止工艺气体外漏。

结论

C(Mo)1168-1.47型多级离心鼓风机及其所属的钼提纯专用风机系列，是钼矿加工工业链条上的“动力心脏”。深入理解其型号含义、结构特点、配件功能以及维护修理精髓，是保障选矿生产线稳定高效运行的基础。同时，面对冶炼环节多样化的工业气体输送需求，必须综合考虑气体特性、安全规范和经济性，选择合适的风机系列并配套先进的密封与材料技术。随着矿物加工技术的不断进步，对离心鼓风机的效率、智能化控制及适应性提出了更高要求，这也将持续推动该领域设备的技术创新与发展。作为风机技术从业者，掌握这些基础知识与实践要点，对于设备的正确选型、优化运行和全生命周期管理具有至关重要的现实意义。